برش اره

احتمالا شمایی که صاحب یک کارخانه و یا یک خط تولید هستید می‌دانید که قطعات در مراحل مختلف ساخت، نیازمند این است که برش داده شده و سپس مورد استفاده قرار گیرد. این فرایند تفاوتی در این ندارد که خط تولید کوچک است یا بزرگ. چه میزان تولید دارد و با چه نوع کیفیتی. در همه موارد نیازمند این است که قطعه به اندازه مد نظر رسیده و سپس در کاربری مورد نظر استفاده شود. به دلیل همین اهمیت بشر توانسته است خلاقیت بسیاری را در این زمینه ایجاد کند و تجهیزات و امکانات گسترده‌ای را فراهم کند. در این نوشته قصد داریم به این مطلب بپردازیم که با توجه به اینکه روش‌ها و امکانات گسترده‌ای برای این فرایند موجود است، بهترین نوع برش چیست؟

انواع روش برش فلزات                         

فلزات دارای جنس متفاوت، ضخامت و شرایط گوناگون هستند و نمی‌توان گفت که یک دستگاه ثابت می‌تواند پاسخ گوی تمام موارد باشد. به همین جهت است که انواع مختلف روش‌ها با تجهیزات مختلف جود دارد تا این عمل مهم و اساسی را انجام دهد. ترفندی که بشر برای انجام این روش در نظر گرفته است، بسیار جالب می‌‎باشد. به خصوص برشی که توسط آن دستگاه ایجاد می‌شود. بهتر است با معرفی و بیان این نوع از دستگاه‌ها، توضیحات تکمیلی بهتر را ارائه دهیم. 



برش لیزری: می‌توان گفت که برش لیزری امروزه تبدیل به یکی از متداول‌ترین روش‌های برش فلزات تبدیل شده است. در این نوع برش، عاملی که قطعه را برش می‌دهد، فشار و حرارتی است که از پرتو لیزر صادر می‌شود و این فرایند منجر به برش قطعه می‌شود. 

برش واترجت: کارکرد و نوع کاری که این دستگاه ارائه می‌دهد شباهت بسیاری با نوع لیزری این دستگاه دارد. اما اگر در برش لیزری، عامل لیزر موجب برش قطعه باشد، آب در اینجا عاملی است که برش قطعات را صورت می‌دهد. البته باید بیان شود این آب با آب منازل و شهری تفاوت دارد. ترکیب با گازهای دیگر موجب این شده است که عامل برش به این نوع از سیستم اضافه شود. 

برش اره‌ای: البته شاید نتوان برش اره‌ای را در زمره موارد فوق قرار داد. زیرا این یک روش سنتی است که از قدیم مورد استفاده قرار گرفته است. اما امروزه برش اره‌ای نیز از تجهیزات و امکانات روز استفاده کرده و امکانات بسیاری را فراهم می‌کند. 

انتخاب بهترین نوع برش برای قطعات فلزی به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

نوع فلز: جنس فلز، ضخامت آن و آلیاژهای موجود در آن تأثیر مستقیمی بر انتخاب روش برش دارد.
دقت مورد نیاز: اگر به برش با دقت بسیار بالا نیاز دارید، روش‌هایی مانند برش لیزری یا آب‌بر گزینه‌های مناسبی هستند.
سرعت برش: برای برش‌های با حجم بالا، روش‌هایی مانند برش پلاسما یا برش با اره نواری سرعت بیشتری دارند.
هزینه: هر روش برش هزینه‌های خاص خود را دارد و باید با توجه به بودجه انتخاب شود.
نوع برش: برش مستقیم، منحنی، حفره و... هر کدام نیاز به روش برش خاصی دارند.
کیفیت سطح برش: برخی روش‌ها مانند برش لیزری سطح برش بسیار تمیز و بدون نیاز به پرداخت دارند.

بدون شک برش و تقسیم کردن قطعات و فلزات مختلف از جمله مهمترین مواردی است که در خطوط تولید مورد نظر بوده و برای این مرحله دستگاه و تجهیزات مختلفی به وجود آمده است. متفاوت بودن در قطعات و صفحات، موجب این شده است که روش‌های مختلفی نیز برای برش ایجاد شود. استفاده از این روش‌های مختلف باعث به وجود آمدن دستگاه و سیستم‌های مختلف شده است. یکی از این نوع برش‌ها، برش اره‌ای است. 

برش اره‌ای به فرآیندی گفته می‌شود که در آن از ابزارهای برنده‌ای به نام اره برای جدا کردن یا تغییر شکل مواد مختلف استفاده می‌شود.  اره‌ها با ایجاد حرکت رفت و برگشتی یا دورانی و اصطکاک دندانه‌های تیغه با ماده مورد نظر، باعث برش آن می‌شوند. برش اره‌ای به فرآیندی گفته می‌شود که در آن از ابزارهای برنده‌ای به نام اره برای جدا کردن یا تغییر شکل مواد مختلف استفاده می‌شود. اصطکاکی که ناشی از تیغ اره است، از طریق یک خنک کننده استفاده می‌شود تا گرمای ناشی از آن کاهش یابد. 

انواع برش اره‌ای و کاربردهای آن‌ها

برش اره‌ای دستی

اره‌های دستی سنتی:همچنان در کارهای کوچک و ظریف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اره‌های دستی چندکاره: با تیغه‌های قابل تعویض، برای انواع برش‌ها قابل تنظیم هستند.

برش اره‌ای برقی:

اره‌های گردبر: برای برش‌های مستقیم و زاویه‌دار در چوب و مواد مشابه.

اره‌های نواری: برای برش‌های پیچیده و منحنی در قطعات بزرگ.

مقایسه برش اره‌های با روش‌های جدید 

برش از طریق اره‌ها بر هر میزانی که استفاده از روش‌های جدید در آن به کار برود، اما یک روش سنتی محسوب می‌گردد. به خصوص برای اثبات این ادعا باید گفت که اره‌ها از گذشته برای برش قطعات و یا سایل و لوازم دیگر بسیار مورد استفاده قرار می‌گرفت. حال سوالی که پیش می‌آید این است که در مقایسه با روش جدید، این نوع از برش چه مزیت‌ها و محدودیت‌هایی دارد. 

امروزه با پیشرفت‌هایی که بشر توانسته است در هر زمینه به دست آورد، بسیاری از امورات در کمترین زمان ممکن و با کیفیت‌ترین نوع خود، به سرانجام می‌رسد. برش قطعات نیز از آن جایی که عمل جدا ناپذیر در صنایع محسوب می‌شود و طبیعتا هر میزان که این عمل دقیق و سریع صورت گیرد، کیفیت در ساخت قطعات بیشتر خواهد شد. به همین دلیل روش‌ها و سیستم‌های جدیدی برای این بخش طراحی و ساخته شده است. برش لیزری، برش پلاسما، برش واترجت، برش با دستگاه گیوتین و..... از جمله ابداعات جدید است که توانسته است امکانات بسیاری را فراهم کند. 


برش اره‌ای در مقابل سایر نوع برش‌ها

برش لیزری: برش اره‌ای در مقایسه با برش لیزری دارای محدودیت‌هایی است. این محدودیت‌ها به دلیل امکاناتی است که توسط برش نوع لیزری ایجاد می‌شود. مثلا برش لیزری در مقایسه با برش اره‌ای از سرعت بیشتری برخوردار بوده و سرعت و ظرافت کافی را نیز ارائه می‌دهد. اما عامل هزینه را می‌توان یکی از مزایا در نوع برش اره‌ای دانست. 

برش واترجت: این نوع برش نیز نسبت به برش اره همان مزایایی که برش لیزری دارد را شامل می‌شود. البته برش مواد سخت و ضخیم همچون بتن و فولاد از جمله مزایای دیگر برش واترجت می‌باشد.