آرشیو اردیبهشت ماه 1404

فرایند اختلاط در صنایع از مهم‌ترین مواردی است که معمولا در صنایع از اهمیت بسیاری برخوردار است. این اهمیت در صنایع شیمیایی و صنایع دارویی نیز بسیار بیشتر از سایر صنایع است. مهمترین دستگاه و سیستمی که برای اختلاط مواد به وجود آمده است، میکسرها می‌باشد. در این مقاله می‌خواهیم به توضیح این موضوع بپردازیم که دقیقا این دستگاه در این صنایع چه کاربردی را می‌توانند ایفا کنند؟ لازم به ذکر است که میکسر می‌تواند فرایند اختلاط را در انواع موادها صورت دهد. ممکن است موادی که اختلاط آنها صورت می‌گیرد مایع یا جامد باشد.

نقش میکسرها در صنایع شیمیایی

صنایع شیمیایی امروزه یکی از پرکاربردترین اجناسی را تولید می‌کند که در زندگی امروزه بسیار پرکاربرد است. حال می‌خواهیم به این مطلب بپردازیم که دقیقا چه وظایفی و عملکردی از میکسرها صورت می‌گیرد که اهمیت بسیاری در یک چنین صنعتی پیدا کرده‌اند.

یکنواختی مواد

اختلاط در میکسر به میزانی دقیق و درست صورت می‌گیرد که مواد اولیه در تمامی سطوح به درستی تقسیم می‌شود. این مورد منجر به این می‌شود که کیفیت مواد تولید شده را افزایش دهد. برای بسیاری از محصولات اهمیت فراوانی دارد که مواد به صورت یکنواخت پخش شود.

کنترل دما

میکسرها با ایجاد و پخش یکنواخت دما، از واکنش‌های گرمازا جلوگیری خواهد کرد.

توزیع پراکندگی ذرات جامد و گاز در مایع

در صنایع شیمیایی گاهی اوقات به این نیاز است که ذرات جامد یا گاز به طور یکنواخت در محیط مایع پخش می‌شود. این توزیع باید یکنواخت و دقیق باشد. خاصیت‌هایی که در گاز و جامد وجود دارد در مایع باید توزیع شود.

نقش میکسرها در صنایع دارویی

در صنایع دارویی، حساسیت بسیار بالا است. این داروها با سلامت انسان‌ها سر و کار دارد. کوچک‌ترین اختلالی که در این مورد به وجود آید بسیار فاجعه‌برانگیز است و می‌تواند مشکل بسیاری به وجود آورد. حال این سوال پیش می‌آید که وظیفه‌ای که از میکسرها وجود دارد چیست؟ چه انتظاراتی از میکسر می‌رود که باید در صنایع دارویی مورد انتظار باشد.

یکنواختی مواد

در شربت، قرص، کرم‌های دارویی و.... باید مواد به یک میزان در تمامی سطوح پخش شود. شما فرض کنید که یک کرم برای پوست خود تهیه کرده‌اید. اگر اختلاط به یک میزان صورت نپذیرد، مواد در سطوح پوست به صورت یکنواخت و به یک میزان پخش نخواهد شد. این موضوع نمی‌تواند آن اثری را داشته باشد که مورد انتظار است.

حفظ کیفیت فیزیکی و شیمیایی مواد دارویی

داروها یکی از حساس‌ترین مواردی است که حساسیت دمایی بسیار بالایی برای آنها وجود دارد. میکسرها باید شرایطی را فراهم کنند که دارو دقیقا آن شرایط دمایی که مورد انتظار دارد را فراهم کند.

کنترل میزان حجم و درصد ترکیب

درصد ترکیبی باید در داروها به میزان مناسب توزیع شود. این امر با میکسرها تحقق پیدا می‌کند.

در فرایند تولید در صنایع، هیچ گاه نمی‌توان دقیقا به آن چیزی که مدنظر است، زود دست یافت. اندازه متفاوت قطعات نیز از جمله همین موارد است. هیچگاه آن اندازه از قطعه‌ای که برای ساخت ماشین‌ها مدنظر است را نمی‌توان به دست آورد. از همین رو باید فرایندهایی صورت داد تا بالاخره آن چیزی که مدنظر است به دست آورده شود.

برش را می‌توان یکی از مهمترین مواردی دانست که بسیار مهم بوده و بسیاری از اموراتی که در صنایع صورت می‌گیرد را صورت می‌دهد. اما نیاز در صنایع متفاوت است. قطعات مختلف، در اندازه‌های گوناگون و همچنین جنس‌های مختلفی که در قطعات یافت می‌شود، منجر به این مسئله شد که نتوان صرفا از یک روش به آن خواسته‌ای که مدنظر است دست یافت.

از همین رو تجهیزات و روش‌های مختلفی وجود دارد که برش قطعات را انجام می‌دهد. به همین دلیل در این مقاله قصد بر این است که به توضیح هر یک از این موارد پرداخته و سپس بیان کنیم که هر کدام برای چه نوع برشی و چه صنایعی می‌تواند مناسب و متناسب باشد.

برش لیزری

یکی از مرسوم‌ترین نوع برشی که در صنایع صورت می‌گیرد، برش لیزری است. برشی که با استفاده از لیزر صورت می‌گیرد. این فرایند به این صورت انجام می‌پذیرد که پرتو لیزر در بالاترین حد ممکن خود قرار گرفته و با ایجاد فشار برش صورت می‌گیرد. یک چنین موردی را می‌توان در صنایع چوبی و نساجی مورد استفاده قرار داد. امروزه از فرایندهای مدرن و جدید دیگری در این زمینه استفاده می‌شود که بسیار کاربردی و مفید است.

برش پلاسما

نوع دیگر برشی که در صنایع وجود دارد، پلاسما نام دارد. برشی که تفاوت بسیاری با برش لیزری می‌توان برای آن متصور شد. این برش بدین گونه است که با استفاده از دستگاه و پرتوی حرارتی صادر شده از آن، صورت می‌گیرد. دما بسیار بالا عاملی است که منجر به برش قطعه می‌شود.

برش واترجت

یکی از منحصر به فردترین نوعی که می‌توان امروزه به آن دست پیدا کرد، برش واترجت است. برشی که به وسیله ایجاد فشار از طریق آب برش صورت می‌گیرد. البته لازم به ذکر است که تنها آب نمی‌تواند این برش را صورت دهد. با مخلوط آب با سایر مواد است که می‌توان دقیقا به آن چیزی که مدنظر است دست یافت.

برش با گیوتین

شاید بتوان گفت یکی از مرسوم‌ترین روش‌های برش در صنایع، استفاده از دستگاه گیوتین است. دستگاهی که نه تنها در صنعت، بلکه در سایر موارد کاربرد داشته است. با بررسی‌های تاریخی صورت گرفته می‌توان به این مسئله دست یافت که کاربرد این وسیله به مدت‌های بسیار قدیم باز می‌گردد.

با استفاده از تیغه‌ای که برای این دستگاه به وجود آمده است، می‌توان گفت که برش صورت می‌گیرد. برشی که البته بنابر معایبی که وجود دارد، در برخی از موارد نمی‌توان از آن استفاده کرد.

یکی از نقص‌های این دستگاه همین است که نمی‌توان دقت بسیار بالایی را برای این مورد متصور شد. به همین دلیل در ساخت‌ دستگاه و ماشین‌های ظریف، نمی‌توان آن دقتی که مدنظر است را با دستگاه گیوتین صورت داد.