برش واترجت

تولید در خطوط صنعتی و غیر صنعتی دارای قائده و استانداردهایی مخصوص به خود می‌باشد. رعایت و توجه به این موارد می‌تواند یک خط تولید پویا را تشکیل داده و صنایع را به هدف خود برساند. این توجه باید از ابتدای مرحله تولید تا آخر مورد توجه باشد. بسیاری از فرایندی که در بخش تولید صورت می‌گیرد، به صورت آماده در اختیار صنایع وجود ندارد. مثلا شما می‌خواهید یک صفحه را در یک دستگاه به کار ببرید. اما به احتمال بسیار آن صفحه‌ای که می‌تواند از جنس‌ مختلف باشد، در اندازه مورد نیاز شما نباشد. به همین دلیل باید آن را برش داده و سپس استفاده کنید. این فرایند، صرفاً یک عملیات فنی نیست بلکه کلیدی برای تولید محصولات متنوعی است که در زندگی روزمره ما حضور پررنگی دارند.

تطبیق اندازه یکی از مزیت‌هایی است که در برش قطعات صورت می‌گیرد. شکل دهی یکی دیگر از مواردی است که از طریق برش صوتر می‌پذیرد. 

چرا برش فلزات اهمیت دارد؟

تولید محصولات سفارشی: با برش فلزات، امکان تولید قطعات و محصولات با ابعاد، شکل و طرح‌های مختلف فراهم می‌شود. این امر به ویژه در صنایع خودرو، هوافضا، ساخت و ساز و تولید تجهیزات صنعتی بسیار حائز اهمیت است.

افزایش دقت و کیفیت: روش‌های مدرن برش مانند برش لیزری، دقت بسیار بالایی را در برش قطعات فراهم می‌کنند. این دقت باعث بهبود عملکرد محصولات و کاهش ضایعات می‌شود.

توسعه فناوری: پیشرفت‌های در زمینه برش فلزات، به توسعه فناوری‌های دیگر مانند چاپ سه‌بعدی و تولید افزایشی کمک کرده است.

ایجاد نوآوری: با برش فلزات، طراحان و مهندسان می‌توانند ایده‌های نوآورانه خود را به واقعیت تبدیل کنند و محصولات جدیدی را به بازار عرضه کنند.

ابعاد کمتر شناخته شده اهمیت برش فلزات:

نقش در توسعه پایدار: روش‌های مدرن برش فلزات، اغلب با حداقل تولید ضایعات همراه هستند و به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کنند. این امر به توسعه پایدار و حفظ محیط زیست کمک شایانی می‌کند.

تاثیر بر فرهنگ و هنر: برش فلزات در ساخت مجسمه‌ها، آثار هنری و معماری‌های مدرن نقش مهمی دارد و به غنی‌سازی فرهنگ و هنر کمک می‌کند.

ایجاد فرصت‌های شغلی: صنعت برش فلزات، به عنوان یک صنعت پررونق، فرصت‌های شغلی بسیاری را برای متخصصان در زمینه‌های مختلف مانند طراحی، مهندسی، برنامه‌نویسی و عملیات فراهم می‌کند.

چرا روش‌های مختلفی برای برش وجود دارد؟

احتمالا شمایی که صاحب یک کارخانه و یا یک خط تولید هستید می‌دانید که قطعات در مراحل مختلف ساخت، نیازمند این است که برش داده شده و سپس مورد استفاده قرار گیرد. این فرایند تفاوتی در این ندارد که خط تولید کوچک است یا بزرگ. چه میزان تولید دارد و با چه نوع کیفیتی. در همه موارد نیازمند این است که قطعه به اندازه مد نظر رسیده و سپس در کاربری مورد نظر استفاده شود. به دلیل همین اهمیت بشر توانسته است خلاقیت بسیاری را در این زمینه ایجاد کند و تجهیزات و امکانات گسترده‌ای را فراهم کند. در این نوشته قصد داریم به این مطلب بپردازیم که با توجه به اینکه روش‌ها و امکانات گسترده‌ای برای این فرایند موجود است، بهترین نوع برش چیست؟

انواع روش برش فلزات                         

فلزات دارای جنس متفاوت، ضخامت و شرایط گوناگون هستند و نمی‌توان گفت که یک دستگاه ثابت می‌تواند پاسخ گوی تمام موارد باشد. به همین جهت است که انواع مختلف روش‌ها با تجهیزات مختلف جود دارد تا این عمل مهم و اساسی را انجام دهد. ترفندی که بشر برای انجام این روش در نظر گرفته است، بسیار جالب می‌‎باشد. به خصوص برشی که توسط آن دستگاه ایجاد می‌شود. بهتر است با معرفی و بیان این نوع از دستگاه‌ها، توضیحات تکمیلی بهتر را ارائه دهیم. 



برش لیزری: می‌توان گفت که برش لیزری امروزه تبدیل به یکی از متداول‌ترین روش‌های برش فلزات تبدیل شده است. در این نوع برش، عاملی که قطعه را برش می‌دهد، فشار و حرارتی است که از پرتو لیزر صادر می‌شود و این فرایند منجر به برش قطعه می‌شود. 

برش واترجت: کارکرد و نوع کاری که این دستگاه ارائه می‌دهد شباهت بسیاری با نوع لیزری این دستگاه دارد. اما اگر در برش لیزری، عامل لیزر موجب برش قطعه باشد، آب در اینجا عاملی است که برش قطعات را صورت می‌دهد. البته باید بیان شود این آب با آب منازل و شهری تفاوت دارد. ترکیب با گازهای دیگر موجب این شده است که عامل برش به این نوع از سیستم اضافه شود. 

برش اره‌ای: البته شاید نتوان برش اره‌ای را در زمره موارد فوق قرار داد. زیرا این یک روش سنتی است که از قدیم مورد استفاده قرار گرفته است. اما امروزه برش اره‌ای نیز از تجهیزات و امکانات روز استفاده کرده و امکانات بسیاری را فراهم می‌کند. 

انتخاب بهترین نوع برش برای قطعات فلزی به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

نوع فلز: جنس فلز، ضخامت آن و آلیاژهای موجود در آن تأثیر مستقیمی بر انتخاب روش برش دارد.
دقت مورد نیاز: اگر به برش با دقت بسیار بالا نیاز دارید، روش‌هایی مانند برش لیزری یا آب‌بر گزینه‌های مناسبی هستند.
سرعت برش: برای برش‌های با حجم بالا، روش‌هایی مانند برش پلاسما یا برش با اره نواری سرعت بیشتری دارند.
هزینه: هر روش برش هزینه‌های خاص خود را دارد و باید با توجه به بودجه انتخاب شود.
نوع برش: برش مستقیم، منحنی، حفره و... هر کدام نیاز به روش برش خاصی دارند.
کیفیت سطح برش: برخی روش‌ها مانند برش لیزری سطح برش بسیار تمیز و بدون نیاز به پرداخت دارند.

در صنایع در بسیاری از موارد نیاز به این مسئله پیدا می‌شود که فلزات را برش داده و سپس استفاده کنیم. این برش به علت این است که قطعات در اندازه مورد نظر ما وجود ندارد و یا شاید هم نیاز جدیدی که پیش بینی نشده بود، بروز پیدا کرده است. به همین دلیل است که برش قطعات فلزی تبدیل به یکی از مهمترین مسائلی شده است که امروزه صنایع با آن مواجه هستند. اما پیشرفت در علم و تکنولوژی موجب شده است که این دغدغه نیز برطرف شود. امروزه با استفاده از دستگاه‌هایی که طراحی شده است این امکان را برای صنایع به وجود آورده است که با کمترین دغدغه و سریع‌ترین زمان ممکن، عملیات برش را انجام می‌دهند.

در گذشته از روش‌های سنتی که وابسته به قدرت و نیروی انسانی بود استفاده می‌شد که از محدودیت‌های بسیاری برخوردار بود. به هر حال نیروی انسانی محدود بوده و نمی‌تواند تمامی آنچه را که در ذهن دارد، با استفاده از نیروی خود به سرانجام برساند. اما بشر با استفاده از علم و تکنولوژی به این دستاورد رسیده است که بتواند نیروی کمکی را برای خود فراهم کند. برای برش نیز دستگاه‌های طراحی شده است که با استفاده از یک سری ترفندها، برش‌ها را به صورت دقیق صورت می‌دهند. برای این برش‌ها اسمی خاص در نظر گرفته شده است که هر کدام با توجه به نیاز متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند. اگر بخواهیم از معروف ترین این برش‌ها نام ببریم می‌توان به برش لیزری، برش پلاسما، برش واترجت و..... اشاره کرد. در ادامه مطالبی در مورد برش واترجت ارائه خواهد شد تا آشنایی نسبی با آنها حاصل شود. 


برش واترجت چیست و چگونه کار می‌کند؟


برش واترجت به برشی گفته می‌شود که از جریان پرفشار آب استفاده می‌کند تا برش قطعات را انجام دهد. البته باید بیان شود که این برش به تنهایی توسط آب صورت نمی‌گیرد. بلکه با مخلوط مواد دیگر همچون گارانت استفاده می‌شود. البته استفاده از این مواد در صورتی مورد استفاده می‌شود که نیاز به برش مواد سخت تر است. 




برش واترجت به عنوان یک فناوری نوین، تحولات چشمگیری در صنایع مختلف ایجاد کرده است. این برش طبیعتا دارای مزایایی نسبت به روش دیگر دارد و بدون شک دارای محدودیت‌هایی است. 

مزایایی دستگاه واترجت

عدم محدودیت در ضخامت: واترجت قادر به برش مواد با ضخامت‌های بسیار بالا است.

انعطاف‌پذیری بالا: امکان برش اشکال پیچیده و متنوع با واترجت بسیار ساده‌تر است.

عدم آسیب به محیط زیست: با توجه به اینکه از آب برای برش استفاده می‌شود این دستگاه آسیب چندانی به محیط زیست وارد نمی‌کند. همچنین هیچ دود غلیظ و گاز مضر از این دستگاه تولید نمی‌شود و همین مورد را می‌توان مزیت بزرگ به حساب آورد. 

آینده برش واترجت

 با پیشرفت فناوری، انتظار می‌رود که برش واترجت کاربردهای گسترده‌تری پیدا کند. توسعه نسل جدید پمپ‌ها، مواد ساینده پیشرفته و نرم‌افزارهای کنترل دقیق‌تر، به بهبود کارایی و دقت این روش کمک خواهد کرد. برش واترجت به عنوان یک فناوری قدرتمند و انعطاف‌پذیر، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. با توجه به پیشرفت‌های اخیر در این زمینه، انتظار می‌رود که برش واترجت در آینده نقش پررنگ‌تری در صنایع مختلف ایفا کند