چرا برش فلزات اهمیت دارد؟

۱۳ بازديد
تولید در خطوط صنعتی و غیر صنعتی دارای قائده و استانداردهایی مخصوص به خود می‌باشد. رعایت و توجه به این موارد می‌تواند یک خط تولید پویا را تشکیل داده و صنایع را به هدف خود برساند. این توجه باید از ابتدای مرحله تولید تا آخر مورد توجه باشد. بسیاری از فرایندی که در بخش تولید صورت می‌گیرد، به صورت آماده در اختیار صنایع وجود ندارد. مثلا شما می‌خواهید یک صفحه را در یک دستگاه به کار ببرید. اما به احتمال بسیار آن صفحه‌ای که می‌تواند از جنس‌ مختلف باشد، در اندازه مورد نیاز شما نباشد. به همین دلیل باید آن را برش داده و سپس استفاده کنید. این فرایند، صرفاً یک عملیات فنی نیست بلکه کلیدی برای تولید محصولات متنوعی است که در زندگی روزمره ما حضور پررنگی دارند.

تطبیق اندازه یکی از مزیت‌هایی است که در برش قطعات صورت می‌گیرد. شکل دهی یکی دیگر از مواردی است که از طریق برش صوتر می‌پذیرد. 

چرا برش فلزات اهمیت دارد؟

تولید محصولات سفارشی: با برش فلزات، امکان تولید قطعات و محصولات با ابعاد، شکل و طرح‌های مختلف فراهم می‌شود. این امر به ویژه در صنایع خودرو، هوافضا، ساخت و ساز و تولید تجهیزات صنعتی بسیار حائز اهمیت است.

افزایش دقت و کیفیت: روش‌های مدرن برش مانند برش لیزری، دقت بسیار بالایی را در برش قطعات فراهم می‌کنند. این دقت باعث بهبود عملکرد محصولات و کاهش ضایعات می‌شود.

توسعه فناوری:
پیشرفت‌های در زمینه برش فلزات، به توسعه فناوری‌های دیگر مانند چاپ سه‌بعدی و تولید افزایشی کمک کرده است.

ایجاد نوآوری: با برش فلزات، طراحان و مهندسان می‌توانند ایده‌های نوآورانه خود را به واقعیت تبدیل کنند و محصولات جدیدی را به بازار عرضه کنند.

 

ابعاد کمتر شناخته شده اهمیت برش فلزات:

نقش در توسعه پایدار: روش‌های مدرن برش فلزات، اغلب با حداقل تولید ضایعات همراه هستند و به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کنند. این امر به توسعه پایدار و حفظ محیط زیست کمک شایانی می‌کند.

تاثیر بر فرهنگ و هنر:
برش فلزات در ساخت مجسمه‌ها، آثار هنری و معماری‌های مدرن نقش مهمی دارد و به غنی‌سازی فرهنگ و هنر کمک می‌کند.

ایجاد فرصت‌های شغلی: صنعت برش فلزات، به عنوان یک صنعت پررونق، فرصت‌های شغلی بسیاری را برای متخصصان در زمینه‌های مختلف مانند طراحی، مهندسی، برنامه‌نویسی و عملیات فراهم می‌کند.

چرا روش‌های مختلفی برای برش وجود دارد؟

صنایع برای اینکه برش قطعات را صورت دهند، از چند روش و سیستم استفاده می‌کنند. در دسترس ترین روشی که صنایع می‌توانند خودشان برش قطعات را صورت دهند، روش برش با اره است که سنتی‌ترین روش در میان انواع برش‌ها می‌باشد. در این نوع از فرایند، برش با کمک نیروی انسانی و قدرت او به سرانجام می‌رسد. اما از آنجایی که دقت و سرعت عامل مهمی در دنیای تولید امروزی محسوب می‌شود، معمولا از این روش صرف نظر می‌شود. 

متداول ترین روش امروزی برای برش قطعات برش لیزری است. این یکی از دقیق‌ترین فناوری‌هایی است که امروزه استفاده گسترده از آن صورت گرفته و توانسته است دغدغه بسیاری از خطوط تولید را حل کند. البته مراحل برش لیزری فرایندی پیچیده را دارا می‌باشد که البته با توجه به طراحی و پیش فرضی که وجود دارد، این پیچیدگی نیز مشکلی را ایجاد نمی‌کند. 

 


 

 


 


 


 


 

۰ ۰

بهترین نوع برش برای قطعات فلزی

۷ بازديد
احتمالا شمایی که صاحب یک کارخانه و یا یک خط تولید هستید می‌دانید که قطعات در مراحل مختلف ساخت، نیازمند این است که برش داده شده و سپس مورد استفاده قرار گیرد. این فرایند تفاوتی در این ندارد که خط تولید کوچک است یا بزرگ. چه میزان تولید دارد و با چه نوع کیفیتی. در همه موارد نیازمند این است که قطعه به اندازه مد نظر رسیده و سپس در کاربری مورد نظر استفاده شود. به دلیل همین اهمیت بشر توانسته است خلاقیت بسیاری را در این زمینه ایجاد کند و تجهیزات و امکانات گسترده‌ای را فراهم کند. در این نوشته قصد داریم به این مطلب بپردازیم که با توجه به اینکه روش‌ها و امکانات گسترده‌ای برای این فرایند موجود است، بهترین نوع برش چیست؟

انواع روش برش فلزات                         

فلزات دارای جنس متفاوت، ضخامت و شرایط گوناگون هستند و نمی‌توان گفت که یک دستگاه ثابت می‌تواند پاسخ گوی تمام موارد باشد. به همین جهت است که انواع مختلف روش‌ها با تجهیزات مختلف جود دارد تا این عمل مهم و اساسی را انجام دهد. ترفندی که بشر برای انجام این روش در نظر گرفته است، بسیار جالب می‌‎باشد. به خصوص برشی که توسط آن دستگاه ایجاد می‌شود. بهتر است با معرفی و بیان این نوع از دستگاه‌ها، توضیحات تکمیلی بهتر را ارائه دهیم. 



برش لیزری: می‌توان گفت که برش لیزری امروزه تبدیل به یکی از متداول‌ترین روش‌های برش فلزات تبدیل شده است. در این نوع برش، عاملی که قطعه را برش می‌دهد، فشار و حرارتی است که از پرتو لیزر صادر می‌شود و این فرایند منجر به برش قطعه می‌شود. 

برش واترجت: کارکرد و نوع کاری که این دستگاه ارائه می‌دهد شباهت بسیاری با نوع لیزری این دستگاه دارد. اما اگر در برش لیزری، عامل لیزر موجب برش قطعه باشد، آب در اینجا عاملی است که برش قطعات را صورت می‌دهد. البته باید بیان شود این آب با آب منازل و شهری تفاوت دارد. ترکیب با گازهای دیگر موجب این شده است که عامل برش به این نوع از سیستم اضافه شود. 

برش اره‌ای: البته شاید نتوان برش اره‌ای را در زمره موارد فوق قرار داد. زیرا این یک روش سنتی است که از قدیم مورد استفاده قرار گرفته است. اما امروزه برش اره‌ای نیز از تجهیزات و امکانات روز استفاده کرده و امکانات بسیاری را فراهم می‌کند. 

انتخاب بهترین نوع برش برای قطعات فلزی به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

نوع فلز: جنس فلز، ضخامت آن و آلیاژهای موجود در آن تأثیر مستقیمی بر انتخاب روش برش دارد.

دقت مورد نیاز: اگر به برش با دقت بسیار بالا نیاز دارید، روش‌هایی مانند برش لیزری یا آب‌بر گزینه‌های مناسبی هستند.
سرعت برش: برای برش‌های با حجم بالا، روش‌هایی مانند برش پلاسما یا برش با اره نواری سرعت بیشتری دارند.

هزینه: هر روش برش هزینه‌های خاص خود را دارد و باید با توجه به بودجه انتخاب شود.
نوع برش: برش مستقیم، منحنی، حفره و... هر کدام نیاز به روش برش خاصی دارند.
کیفیت سطح برش: برخی روش‌ها مانند برش لیزری سطح برش بسیار تمیز و بدون نیاز به پرداخت دارند.


 


۰ ۰

برش پلاسما

۱۴ بازديد
از آنجایی که در صنایع هیچ قطعه‌ای به صورت آماده وجود ندارد و باید فرایندی را بر روی آن قطعات انجام داد و سپس از آنها استفاده کرد، نقش برش قطعات بسیار مهم قلمداد می‌شود. صفحاتی که وجود دارد تقریبا هیچ شکل و شمایلی را ندارند و تقریبا اگر به اصطلاح بگوییم، به صورت خام به دست صنایع می‌رسند. اینجا صنایع باید از طریق به کارگیری یک سری ترفندها که البته این ترفندها به وسیله دستگاه‌ها و تجهیزات صورت می‌گیرد، بتوانند مشکل خود را حل کنند. اگر بخواهیم مثال بزنیم مثلا شما نیازمند یک قطعه و ورق مستطیل شکل هستید. اما آن ورق و یا سطحی که می‌تواند از هر جنسی باشد به شکل مربع در اختیار شما است. در این حالت شما با به کارگیری خلاقیت و البته استفاده از امکانات و تجهیزات روز، می‌توانید به این مشکلات غلبه کنید. 

در اینجا ما برش قطعات را مثال زدیم. حال می‌خواهیم یکی از این نوع برش‌ها را به عنوان موضوع انتخاب کرده و اندک توضحاتی در مورد این موضوع بیان کنیم. برش‌ها انواع مختلفی دارند که از جمله می‌توان به برش لیزری، برش پلاسما، واترجت، قیچی کردن، فرزکاری، سنگ زنی و.... اشاره کرد. هر کدام از این موارد نسبت به شرایطی که وجود دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد. 


برش پلاسما چیست؟

 برش پلاسما یک فرآیند حرارتی است که برای برش انواع فلزات رسانا استفاده می‌شود. پلاسما به یک گاز گفته می‌شود که یونیز شده و از دمای بسیار بالایی برخوردار است. 


چطور برش پلاسما کار می‌کند؟


ایجاد قوس الکتریکی:
ابتدا یک قوس الکتریکی بین یک الکترود تنگستن و نازل برش ایجاد می‌شود.

تولید پلاسما: گاز محافظی مانند آرگون یا هوا از طریق نازل عبور کرده و با قوس الکتریکی برهمکنش می‌کند. این باعث می‌شود گاز یونیزه شده و به پلاسما تبدیل شود.

برش فلز: جت پلاسما به سطح فلز برخورد کرده و باعث ذوب شدن و تبخیر آن می‌شود.


برش پلاسما در مقایسه با برش شعله (هواگاز)


کیفیت برش: برش پلاسما کیفیت برش بهتری را ارائه می‌دهد و لبه‌های برش تمیزتر و صاف‌تری ایجاد می‌کند.

انعطاف‌پذیری:
برش پلاسما قابلیت برش طیف وسیعی از فلزات با ضخامت‌های مختلف را دارد، در حالی که برش شعله بیشتر برای فلزات با ضخامت بالا مناسب است.

هزینه:
هزینه اولیه دستگاه برش پلاسما ممکن است بالاتر باشد، اما هزینه‌های عملیاتی آن در درازمدت کمتر از برش شعله است.



ضخامت برش:
برش پلاسما برای برش فلزات با ضخامت بیشتر مناسب‌تر است، در حالی که برش لیزر برای برش‌های دقیق و با جزئیات بالا بر روی فلزات با ضخامت کمتر مناسب‌تر است.

کیفیت سطح:
برش لیزر کیفیت سطح بهتری را ارائه می‌دهد و لبه‌های برش صاف‌تر و بدون زائده هستند.

سرعت:
برش لیزر می‌تواند سرعت برش بالاتری داشته باشد، اما برای فلزات با ضخامت بالا، برش پلاسما سریع‌تر است.

هزینه: این برش در مقایسه با نوع لیزری بسیار کم هزینه تر بوده و مقرون به صرفه می‌باشد. 


معایب برش پلاسما:


تولید دود و ذرات: در هنگام برش پلاسما دود و ذرات فلزی تولید می‌شود که می‌تواند برای سلامتی مضر باشد و نیاز به سیستم تهویه مناسب دارد.

محدودیت در ضخامت برش:
اگرچه برش پلاسما برای برش فلزات با ضخامت بالا مناسب است، اما برای برش فلزات بسیار نازک ممکن است مناسب نباشد و کیفیت برش کاهش یابد.

پروفیل برش:
در مقایسه با برش لیزر، پروفیل برش پلاسما ممکن است به اندازه برش لیزر صاف و دقیق نباشد.

 

 


 


 

 

 


 


 




 


 

 


۰ ۰