اهمیت عملیات میکس در صنایع

۰ بازديد

احتمالا شمایی که در حال خواندن این نوشته هستید با واژه میکس آشنایی دارید یا حداقل این واژه به گوشتان خورده است. موسیقی، غذا، رنگ، پوشش و.... احتمالا مواردی است که کلمه میکس را در کنار آن شنیده‌اید. اما باید بیان کنیم که عملیات میکس یکی از مهمترین مراحلی است که در صنایع و تولید صورت می‌گیرد.

میکس یک واژه لاتین بوده و کلمه‌ی علمی این فرایند است. در فارسی به معنای ترکیب یا مخلوط کردن دو یا چند شی و ماده با یکدیگر برای به دست آوردن ماده‌ی مورد نظر می‌باشد. شاید سوالی که ذهن شما را درگیر کرده است، این باشد که یگ چنین فرایندی، چرا باید در صنایع از اهمیت برخودار باشد؟ اصلا چه لزومی برای انجام این فرایند وجود دارد. 


چرا عملیات میکس در صنایع صورت می‌گیرد؟

بنابر دلایل متفاوتی که وجود دارد، این فرایند در صنایع اهمیت پیدا می‌کند. به طور کلی می‌توان به 3 مورد اشاره کرد که اهمیت این موارد را تبیین می‌کند:

یکسان سازی مواد: در بسیاری از صنایع ترکیب مواد اجتناب ناپذیر است. به همین علت باید توجه خاص و دقیقی به این ترکیب صورت بگیرد تا مشکلی برای این صنایع پیش نیاید. هنگام ترکیب درست مواد، می‌توان گفت که مواد مخلوط شده به صورت یکسان و برابر در قسمت‌های مختلف پخش شده است و می‌توان این ماده ترکیب شده را واحد در نظر بگیریم. 

بهبود ویژگی‌های مواد ترکیب شده: در بسیاری از موارد، موادی که در صنایع وجود دارد، نمی‌تواند خاصیت مورد نظر را ارائه بدهد. بنابرین باید ترکیب صورت گیرد تا بتوان به همان ماده‌ای که مدنظر است رسید. مثلا در ساخت یک چسب صنعتی باید به این نکته توجه شود که ترکیب چند ماده است که می‌تواند خاصیت چسبان بودن را به آن ماده بدهد. بنابرین عدم وجود حتی یک ماده می‌تواند کیفیت آن را کاهش دهد. 

افزایش در سرعت: عملیات میکس می‌تواند منجر به این شود که سرعت افزایش یابد. وقتی ترکیب چند ماده به صورت صحیح و استاندارد و بر طبق فرمول قطعی صورت می‌گیرد، سرعت واکنش‌دهی دقیقا مناسب و متناسب با شرایط مدنظر خواهد بود. 



چه تجهیزات و دستگاهی در میکس مورد استفاده قرار می‌گیرد؟

می‌توان گفت مهمترین و بروزترین دستگاهی که امروزه برای انجام عملیات میکس مورد استفاده قرار می‌گیرد، میکسر است. میسکر دستگاهی است متشکل از انواع مختلف تجهیزات و امکانات که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله این میکسرها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
میکسر لاستیک یا بنبوری
میکسر آزمایشگاهی
میکسر نیدر
میکسر سیاره‌ای
و.....

کاربرد میکس در صنایع

صنایع غذایی: در ابتدا بیان شد که این فرایند در صنایع غذایی از اهمیت بسیاری برخوردار است. حتی در شکل کمی عمومی‌تر از عملیات میکس در مصارف خانگی نیز استفاده‌های متعددی صورت می‌گیرد. بیشتر برای ترکیب آرد، روغن، شکر، تخم مرغ و.... در ساخت کیک، نان‌های مختلف، بیسکویت و... استفاده می‌شود. 

صنایع ساختمانی:  مواد معدنی که برای ساخت و سازها مورد استفاده قرار می‌گیرد، اغلب به تنهایی نمی‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. به همین دلیل مخلوط کردن مواد در این بخش نیز ضروری می‌باشد. مثلا برای استفاده از بتن یا آسفالت، بعد از ترکیب مواد مختلف است که استفاده از آنها صورت می‌گیرد. بتن از مواد مختلف همچون سیمان، ماسه، آب و شن به وجود آمده است. 
برای ساخت آسفالت نیز ترکیبات شن، ماسه و قیر با یکدیگر میکس شده و سپس مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

صنایع شیمیایی: از صنایع مهمی که از عملیات میکس در موارد مختلف استفاده می‌شود، صنایع شیمیایی است. این صنایع به صورت کلی با ترکیب مواد و واکنش آنها سر و کار دارد و حتی بسیاری از رشته‌های دانشگاهی از جمله پلیمر، برای رسیدین به یک فرایند ترکیب شیمیایی است که تلاش می‌کنند. مواد شیمیایی، رنگ‌ها، چسب‌ها و.... از جمله موادی می‌باشند که میکس در آنها صورت می‌گیرد. 

از دیگر کاربردی که فرایند میکس در صنایع دارا می‌باشد، می‌توان به صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع کاشی و سرامیک و.... اشاره کرد. 

 



کیفیت میکس مواد به چه عواملی بستگی دارد؟

عوامل مختلفی وجود دارد که می‌تواند موجب این مسئله شوند که یک میکس با کیفیت یا حتی کم کیفیت به وجود آید. خاصیت مواد یکی از این موارد می‌باشد. عواملی همچون اندازه مواد و همچنین چگالی تاثیر بسیار در کیفیت مخلوط سازی مواد دارد. ذرات ریز نسبتا راحت‌تر مخلوط می‌شوند و می‌توان یک ماده با کیفیت‌تر را انتظار داشت. 

کیفیت و امکانات میکسری که مورد استفاده قرار می‌گیرد نیز بسیار مهم قلمداد می‌شود. سرعت عامل دیگری است که می‌تواند تفاوت را رقم بزند. سرعت باید متناسب با نوع موادی باشد که مخلوط می‌شود. سرعت کم ممکن است ترکیب کامل را ارائه ندهد و سرعت بیشتر نیز باعث ایجاد حباب‌هایی شود. 

شرایط محیطی که عملیات میکس در آن صورت می‌گیرد بسیار مهم قلمداد می‌شود. دما، میزان رطوبت، فضای کار و.... می‌تواند از جمله عواملی باشد که در کیفیت مخلوط مواد مور واقع شود. 

۰ ۰

کاربرد لاستیک در صنایع

۱ بازديد

یکی از ماده‌هایی که امروزه کاربرد بسیار گسترده و وسیعی را در صنایع مختلف تولیدی پیدا کرده است، لاستیک می‌باشد. ماده‌ای غالا به رنگ سیاه، غالبا منعطف بوده و مقاومت خوبی را از خود نشان می‌دهد. خاصیت و ویژگی‌های این ماده منجر به این شده است که طیف وسیعی از صنایع، از کاربرد این ماده و دستاوردی که ایجاد می‌شود به راحتی عبور نکنند. با بیان کاربردی که این ماده در زندگی انسانی پیدا کرده است، متوجه خواهید شد که چه کاربرد گسترده و وسیعی توسط این ماده ایجاد می‌شود. 

اما قبل از بیان هر نکته‌ای بهتر است ساختار و موادی که لاستیک را به وجود آورده است را مورد بررسی قرار دهیم. سپس بعد از بیان ساختار لاستیک و ویژگی آن، می‌توان به شکل راحت‌تر کاربرد آن در صنایع را به شکلی جامع و مفصل بیان کرد. 



اجزا و ساختار تشکیل دهنده لاستیک

این ماده از مواد مختلف و گوناگونی به وجود آمده است و به همین دلیل از ویژگی‌های بسیاری نیز برخوردار است. اما ما به معرفی چند ماده معروف از اجزای ساخت این مواد می‌پردازیم تا آشنایی مختصری نیز با ویژگی آن نیز داشته باشیم. 

کائوچو: یکی از مهمترین اجزای تشکیل دهنده این ماده ترکیبی بوده که به دو صورت می‌توان آن را به دست آورد.اولین شکل به صورت طبیعی است. کائوچو نام یک گیاه بوده که با فرایندی طبیعی به دست آمده و در یک چنین مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
البته قابل ذکر است که بیان کنیم نوع دیگر فرایند وجود دارد که این ماده به دست می‌آید. علاوه بر فرایند طبیعی، امروزه غالبا از روش مصنوعی برای به دست آمدن این ماده استفاده می‌شود. با استفاده از فرایند شیمیایی که امروزه بسیار مرسوم است این تغییرات صورت می‌گیرد. 

آنتی اکسیدان: به دلیل استفاده متفاوت و متنوعی که از لاستیک صورت می‌گیرد، این ماده در شرایط مختلف قرار می‌گیرد. قرار گیری در این شرایط مختلف، موجب می‌شود که این ماده در آستانه تخریب قرار گرفته و در صورتی که از مقاومت لازم برخوردار نباشد، عوامل مخرب می‌توانند به آن آسیب برسانند. 
کاری که آنتی اکسیدان صورت می‌دهد این است که اجازه نمی‌‌دهد عوامل مخرب باعث پوسیدگی و از بین رفتن لاستیک و ویژگی‌های آن شوند. عوامل مخرب می‌تواند، اکسیژن، آب، حرارت، مواد شیمیایی و.... باشد. البته قابل ذکر است که این ماده به تنهایی نمی‌تواند تمام این ویژگی را برای صنایع فراهم کند. این ماده با ترکیبی که با سایر مواد صورت می‌دهد، این مقاومت را به لاستیک‌ها می‌دهد. 

روغن: بیان شدکه یکی از ویژگی‌های این مواد، نرمی و انعطافی است که دارا است. روغنی که برای ساخت این ماده استفاده می‌شود این ویژگی را دارا بوده و از همین رو می‌توان در کاربری مورد نظر و مورد نیاز، استفاده کرد. 

سیلیس: از خاصیت‌های دیگر لاستیک این است که مقاومت بسیاری را در برابر حرارت دارا می‌باشد. همچنین از چسبندگی بسیاری برخوردار است که اتفاقا از ویژگی‌های ضروری و مورد نیاز لاستیک‌ها محسوب می‌شود. سیلیس است که این ویژگی را در این ماده ایجاد می‌کند و بخش مهمی از امورات توسط این خاصیت به وجود می‌آید. 


فرایند ساخت لاستیک


در ابتدا فرایند مخلوط موادمختلف صورت می‌گیرد. موادی که در قسمت قبلی توضیح داده شد غالبا در دستگاهی به نام میکسر لاستیک یا بنبوری مخلوط گشته تا به ماده مورد نظر رسید. اینکه چه میزان ماده استفاده شود یک فرایند تخصصی بوده و افراد خاص و متخصص می‌توانند شرایط استاندارد آن را تشخیص بدهند. 

بعد از اینکه مواد مخلوط داده شد و به آن ماده‌ی مورد نظر رسید، مورد فشار قرار گرفته و حرارت داده می‌شود. این فشار و حرارت موجب این می‌شود که شکل اولیه از آن چیزی که قرار است مورد استفاده قرار گیرد مشاهده شود. 

فرایند و مرحله بعدی این دستگاه برای سفت شدن لاستیک، انجام فرایند سرمادهی به این ماده می‌باشد. 

بعد از اینکه تمامی این مراحل صورت گرفت، می‌توان این ماده را در حالت رول‌هایی قرار داد و یا برش بر روی آنها صورت داد تا در کاربری مورد نظر، استفاده شود.


کاربرد لاستیک در صنایع

استفاده متعدد از این ماده موجب شده است که اهمیت آن بسیار در نظر گرفته شود. از جمله کاربرد آن می‌توان به کاربرد در صنایع خودرو برای تایر و یا واشر اشاره کرد.
یا در صنایع ساختمانی برای عایق بندی و جلوگیری از سرما و صدا بسیار کاربرد دارد. 
از کاربرد دیگر می‌توان به استفاده این ماده در صنایع پزشکی برای ساخت ابزارات و وسایل جانبی استفاده می‌شود. 

۰ ۰

میکسر لاستیک یا میکسر بنبوری

۴ بازديد

میکسر لاستیک یا بنبوری به دستگاهی گفته می‌شود که به میکس یا مخلوط مواد مختلف لاستیکی و سایر مواد مشابه می‌پردازد. میکسر در لغت به وسیله‌ای گفته می‌شود که مواد مختلف را مخلوط و یا هم زده و به شکل یک ماده‌ی خمیری شکل در می‌آورد. یک چنین فرایندی در امورات مختلفی از زندگی انسان‌ها از جمله صنایع شیمیایی، پلیمیری و حتی صنایع غذایی و.... بسیار مهم می‌باشد. اما کاربرد اصلی یک میکسر را می‌توان در صنایع تولیدی دانست. این صنایع نیازمند این می‌باشند که مواد مختلف را با یکدیگر مخلوط کنند و سپس در موارد مربوطه، از آنها استفاده کنند. 

تاریخچه به وجود آمدن میکسر لاستیک

دلیل نام گذاری این دستگاه به بنبوری به مخترع این دستگاه باز می‌گردد. در حدود قرن بیستم فردی به نام هوپ بنبوری این دستگاه را اختراع کرد. البته باید بیان کرد که شکل ابتدایی و بسیار ساده‌تر از آن چیزی که امروزه وجود دارد در آن زمان اختراع شد و سپس پیشرفت و تکامل مورد نظر صورت گرفت. دلیل اختراع میکسر لاستیک به دلیل نیازی بود که در صنایع دارویی، غذایی، شیمایی، لاستیکی و.... ایجاد شد. 

در دهه‌های اول قرن بیستم، با اضافه شدن عامل حرارت و همچنین فشارهایی که توسط دستگاه ایجاد می‌شد، عملیات ترکیب و مخلوط کردن مواد مختلف لاستیکی بهبود بخشیده شد. به علت نیاز شدید به ایجاد لاستیک مقاوم در صنایع خودرو، گام بعدی پیشرفت در میکسر لاستیک ایجاد شد. در این بین میکسرها باید موادی مخلوط می‌شد که در صنایعی همچون خودرو خاصیت ضد سایشی و مقاومت بالا را داشته باشند. در سالیان اخیر و با ورود تکنولوژی، سیستم‌های جدیدی از جمله بنبوری آزمایشی، پا به میدان گذاشتند.

قطعات و تجهیزات میکسر لاستیک

استراکچر: تمامی قطعات و تجهیزاتی که در بنبوری‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، بر روی این سازه که در اصطلاح صنعتی استراکچر نامیده می‌شود قرار گرفته و سپس در بستر آن شروع به کار می‌کنند. طراحی این سازه، متناسب با میزان عملکرد مورد انتظار در دستگاه است. یعنی اندازه، میزان مقاومت، انعطاف و.... در این قطعه متغیر بوده و متناسب با عملکردی است که مصرف کننده از آن توقع دارد. 

الکتروموتورنه تنها در میکسر لاستیک، بلکه در تمامی تجهیزاتی که امروزه وجود دارد، منبع قدرت و عامل تامین کننده نیرو، موتور می‌باشد. در میکسر لاستیک نیز منبع قدرت الکتروموتور می‌باشد. بنابرین حرکتی که در بنبوری‌ها صورت می‌گیرد توسط این قطعه صورت می‌گیرد. 

مخزنمحل قرار گیری روتورها در مخزن قرار دارد. روتور نیز به قطعه‌‌ای گفته می‌شود که عملیات میکس و مخلوط کردن را صورت می‌دهد. به همین دلیل باید جنسی که برای روتور در نظر گرفته می‌شود بسیار مقاوم بوده تا بتواند دقیقا خواسته صنایع را انجام دهد. ماده مورد نظر در مخزن قرار گرفته و عملیات میکس در درون آن انجام می‌گیرد. میزان ماده‌ی مخلوط شده، عامل تعیین کننده در ظرفیت و اندازه‌ی یک مخزن است. 

جکایجاد فشار لازم در مخزن جهت ترکیب و میکس مواد توسط جک‌هایی که در قسمتی از دستگاه وصل شده است صورت می‌گیرد. عاملی که این قدرت را به جک‌ها می‌دهد، روغن است. بنابرین نوع جک استفاده شده، هیدرولیکی می‌باشد. 

خنک کنندهیکی از مهم‌ترین فرایندها در میکسر لاستیک، عملیات حرارت‌دهی و خنک کاری قطعات می‌باشد. بعد از اینکه مواد در مخزن میکس شد، نیاز به اینکه دما کنترل شود، وجود دارد. این قطعه کنترل دمای مخزن را انجام داده و همین امر موجب ایجاد مزایای بسیاری برای ایمنی قطعات می‌شود.

تابلو برق یا صفحه کلیدتمامی فرایندهایی که در میکسر لاستیک انجام می‌شود، توسط تابلو برقی که به دستگاه متصل است صورت می‌گیرد. یعنی فرد کنترل کننده دستورات و اقدامات لازم را از طریق این قطعه صادر می‌کند. همچنین در این تابلو برق، یک سری اطلاعات از دستگاه وجود دارد که مصرف کننده را از روند کار دستگاه آگاه می‌کند. مثلا کنترل ایمنی، سرعت و دما را می‌توان از جمله امکاناتی شمرد که طبق خواسته و درخواست مشتری به این دستگاه اضافه شود. همچنین یک دکمه اضطراری در این دستگاه وجود دارد که در صورت بروز مشکل می‌توان از آن استفاده کرد تا دوباره بتوان شرایط فنی میکسر لاستیک را بررسی کرد و سپس به سایر فعالیت‌ها ادامه داد. 

مراحل میکس در میکسر لاستیک

1- پیش از میکس: قبل از اینکه لاستیک وارد دستگاه شود تا عملیات میکس بر آن صورت گیرد، باید یک سری اقدامات بر روی لاستیک صورت گیرد. از جمله این اقدامات می‌توان به تعیین و میزان اندازه لاستیک، تقسیم بندی آن به قسمت‌‌های مختلف، حرارت دهی(در صورت لزوم) و..... اشاره کرد. 

2- قرار دهی مواد در میکسر: بعد از اینکه اقدامات لازم در بیرون دستگاه صورت گرفت، باید مواد مورد نظر را با رعایت اصول در دستگاه قرار داد. منظور از اصول در این مرحله شامل نوع بارگذاری و ترتیب ریزش مواد می‌باشد. 

3- مخلوط مواد: بعد از اینکه مواد وارد میکسر لاستیک شود، مخلوط می‌شود و یک ترکیب مقاوم و مستحکم را به وجود می‌آورد. در این مرحله ممکن است بنابر نیاز ایجاد شده، مواد دیگری با آن مخلوط شود تا به لاستیکی رسید که به کار صنایع آید. شکل اولیه که در این دستگاه مخلوط می‌شود به شکل کاملا ناهمگن خواهد بود. بعد از عملیات حرارت دهی است که لاستیک به شکلی کاملا همگن درآمده و به آن چیزی که مدنظر است نزدیک خواهد شد. 

لاستیکی که به شکل همگن شده به وجود آمده است، هنوز قابل استفاده نیست. زیرا این قطعه هنوز کاملا خشک نشده و بنابرین قابل استفاده نخواهد بود. بنابرین این لاستیک بعد از خارج شدن از دستگاه، خشک محکم می‌شود تا مورد استفاده قرار گیرد. 
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد میکسر بنبوری اینجا کلیک کنید.

کاربرد میکسر لاستیک در صنایع مختلف

بنابر نیازی که در سالیان اخیر در صنایع ایجاد شده است، نیاز به میکسر لاستیک بسیار است. زیرا لاستیک‌هایی که توسط این دستگاه تولید می‌شود تمام ویژگی‌های لازم و مورد نیاز صنایع را دارا می‌باشد. از جمله مهمترین استفاده‌ای که از دستگاه میکسر لاستیک در صنایع می‌شود می‌توان به این موارد اشاره کرد:

صنایع کفش یکی از مهم‌ترین مواردی است که از این دستگاه استفاده می‌کنند. در بسیاری از اجزای یک کفش لاستیک استفاده شده است. بنابرین بهتر است که استفاده‌ای که از آن می‌شود، در بهترین و مقاوم‌ترین شکل باشد تا کفش‌های باکیفیتی تولید شود.

در بسیاری از موارد مشاهده شده است که در قطعات خودرو و حتی ساخت ظروف، از فرآورده‌ها و ابزاراتی استفاده می‌شود که در صنایع پلاستیکی تولید شده است. در این مواقع است که میکسر لاستیک کاربرد خود را نشان داده و نقش خود را به خوبی ایفا می‌کند. 

شاید بتوان گفت که اصلی‌ترین کاربرد میکسر ، درصنایع لاستیک سازی می‌باشد. مشخصا در این صنایع محصولات مهم و ضروری همچون چرخ لاستیک، روکش‌های کابل برق و.... تولید می‌شود. 

مورد دیگری که بسیار قابل ملموس بوده و در زندگی روزمره نیز نقش آن بسیار حیاتی است، نقش لاستیک‌ها در عایق صوتی و حرارتی می‌باشد. بنابرین می‌توانیم بگوییم که میکسر لاستیک در صنایع ساختمانی نیز نقش موثر و مهمی را دارا می‌باشد. 



تفاوت میکسر لاستیک با سایر میکسرها

بدون شک نیاز به میکس فقط مربوط به لاستیک نبوده و سایر مواد نیز از جمله مواد خوراکی و.... نیاز به میکس دارند. بدون شک تفاوت یک چنین میکسری با سایر نوع میکسرها بسیار قابل توجه و مشخص است. بیشترین تفاوت به دلیل خاصیتی است که لاستیک‌ها از آن برخودار می‌باشند. دستگاه میکسر لاستیک باید به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند از پس خاصیت لاستیک‌ها بر آیند. از تفاوت‌های این دستگاه با سایر نوع میکسرها می‌توان به این موارد اشاره کرد.

1- اولین تفاوت در جنس لاستیک‌ها با سایر مواد می‌باشد. 

2- لاستیک از خاصیت کشسانی بسیار بالایی برخوردار است. به همین دلیل در دستگاه میکسر قطعاتی ساخته می‌‎شود که بتواند مقاومت لازم در برابر این موارد را داشته باشد. مثلا روتور یا بازوی دستگاه باید از مقاومت لازم برخودار باشد. زیرا این قطعه مدام در ارتباط و برخورد با لاستیک می‌باشد. 

3- تمامی قطعات استفاده شده در میکسر لاستیک باید خاصیت مقاوم بودن را دارا باشند. لاستیک‌ها بسیار سخت و مقاوم هستند و در صورتی که جنس قطعات این دستگاه از مقاومت لازم برخوردار نباشد، نه راندمان مورد نظر ارائه خواهد شد و هم ممکن است به دستگاه آسیب برسد. مثلا روتورها از فولاد مقام ساخته می‌شوند تا این مقاومت لازم را ارائه دهند. 

 4- فرایند کنترل دما یکی از مهمترین مواردی است که در میکسر لاستیک صورت گرفته و اهمیت آن به دلیل خواصی است که لاستیک‌ها دارا است. لاستیک دارای حساسیت بسیاری می‌باشد. در صورتی که فرایند حرارت دهی و سردکردن آن متناسب با ویژگی آن نباشد، ممکن است به لاستیک آسیب رسد. 

5- یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های دستگاه میکسر لاستیک با سایر میکسرها در این است که مخزن آن خاصیت ضد چسبندگی دارد. یعنی با توجه به جنس لاستیک‌ها است که مخزن این دستگاه از این خاصیت برخوردار است. اگر چسبندگی در مخازن وجود داشت، فرایند مخلوط کردن مواد، با خلل و اشکال جدی مواجه می‌شد. 


عوامل موثر بر قیمت میکسر لاستیک

باید بیان شود که عوامل مختلف و متفاوتی وجود دارد که می‌تواند بر قیمت میکسر لاستیک تاثیرگذار باشد. علت اینکه این دستگاه از تنوع و تفاوت قیمت برخوردار است، به تفاوت در خواسته صنایع و تولیدکننده باز می‌گردد. این دستگاه متناسب با خواسته و سفارش مشتری ساخته می‌شود. بنابرین عوامل مختلفی بر قیمت گذاری این دستگاه تاثیر خواهد گذاشت. ویژگی فنی میکسر لاستیک، جنس قطعات، برندی که دستگاه را ساخته است و همچنین کشور سازنده، از عوامل موثر در قیمت این دستگاه می‌باشد. فناوری‌های ساخته شده و سایر عوامل جانبی همچون نوسانات بازار و میزان عرضه و تقاضا نیز می‌تواند قیمت را تغییر دهد. 

مشخصات فنیعوامل متعدد فنی وجود دارد که می‌تواند بر قیمت تاثیرگذار باشد. ظرفیت تولید یکی از موارد مهم و تاثیرگذار در تعیین قیمت است. بدون شک هر میزانی که ظرفیت تولید بیشتر باشد، قیمت آن افزایش می‌یابد. البته افزایش ظرفیت، نیازمند طراحی پیچیده و استفاده از قطعات پیشرفته است. 
جنس قطعاتی همچون روتور، عامل تعیین کننده در قدرت دستگاه است و در قیمت نیز تاثیرگذار است. 
استفاده از سیستم‌های دیگر می‌تواند باعث افزایش در قیمت شود. از جمله سیستم‌های موجود در این قطعه می‌توان به کنترل کننده دما و خنک کننده اشاره کرد. به هر میزانی که این سیستم‌ها پیشرفته باشد، قدرت و خروجی کار نیز بیشتر خواهد شد. 

جنس قطعاتجنسی که برای ساخت قطعات استفاده می‌شود، یکی دیگر از عوامل موثر در قیمت است. بیان شد که لاستیک می‌تواند به قطعاتی که با آن درگیر هستند آسیب برساند. بنابرین تجهیزات میکسر لاستیک باید خاصیت‌های ضد سایشی و .... را داشته باشد. جنس این دستگاه و قطعات آن معمولا از فولادی است که خاصیت ضد زنگی دارد. بدون شک استفاده از یک چنین قطعه‌ای می‌تواند باعث افزایش در قیمت دستگاه شود. 

برند میکسرتبلیغات عامل بسیار مهم و اساسی در تعیین قیمت هر دستگاهی است. اگر میکسر و یا هر ابزار و دستگاه دیگر از برندهای معروف و کشورهای مشهور و پیشرو در صنعت خریداری شود، باید قیمت بیشتری هزینه شود. همچنین واردات ممکن است به دلیل تفاوت در واحد پول‌ها، کمی صنایع را با دردسر مواجه کند. 

فناوری ساختاز عوامل مهمی که می‌تواند قیمت را تغییر دهد، نوع طراحی و همچنین تکنولوژی مورد استفاده شده در میکسر است. این عامل وقتی موجب بهبود عملکرد می‌شود، قیمت را افزایش دهد. استفاده از یک چنین ابزاری علاوه بر آنکه می‌تواند کنترل و مدیریت افراد را بیشتر کند، ایمنی دستگاه را نیز افزایش می‌دهد. 

گارانتی و میزان مصرفبسیاری از خریداران این دستگاه به دنبال این هستند که بعد از خرید، اطمینان کافی از گارانتی آن را داشته باشند. گارانتی می‌تواند این اطمینان را بدهد که در صورت بروز مشکل برای قطعات این سیستم، خدمات پس از فروش را دارا باشد. بدون شک شرکت‌های سازنده زمانی متعهد به خدمات بیشتر خواهند بود که مبلغ بیشتری را دریافت کنند. 
استفاده از برخی تجهیزات که مصرف برق در میکسر لاستیک را کاهش می‌دهد، موجب افزایش در قیمت این دستگاه می‌شود. اما هم صرفه جویی در انرژی و هم مقرون به صرفگی در بلند مدت، صنایع را به فکر این می‌اندازد که از یک میکسر لاستیک کم مصرف استفاده کنند. 

 منبع: omidomranco.com

 
۰ ۰

صنایع غذایی

۴ بازديد

غذا و نیاز به تامین انرژی از جمله ابتدایی‌ترین نیازهایی است که بشر از زمان حیات خود به دنبال برطرف کردن آن بود. حتی در گذشته بسیار دور این نیاز موجب شده بود که  حتی گاها جنگ‌هایی بر سر این نیاز به پیش می‌آمد. به همین دلیل امروزه نیز توجه ویژه به این نیاز صورت گرفته است و بسیار پیشرفته‌تر از آن است که فقط بگوییم صرفا برای رفع نیاز است. صنعت غذا امروزه بیشتر تبدیل به تجارت و رقابت شده و کشورها، کارخانجات و... به دنبال پیشی گرفتن از یکدیگر می‌باشند. 

کارخانجات  مختلفی همچون صنایع نساجی، بازیافت و صنایع غذایی و ....که محصولات متنوع و مختلفی را تولید می‌کنند، مراحل مختلفی را طی می‌کنند تا به مرحله مصرف و استفاده برسند. به همین دلیل بهتر است مراحلی که طی می‌شود تا مواد مختلف تبدیل به یک ماده خوراکی شود را بیان کنیم. 

 

مراحل مختلف تولید در صنایع غذایی

اولین مرحله از تولید یک محصول در صنایع غذایی، انتخاب مواد اولیه برای آن محصول است. این ماده باید در بالاترین کیفیت ممکن بوده و از سلامت لازم نیز برخوردار باشد. ممکن است تهیه این مواد از کشاورزی، دامداری و یا سایر عوامل صورت می‌گیرد. سپس بعد از اینکه مواد لازم تهیه شد، بهتر است اقدامات دیگر صورت گیرد تا مواد آماده اقدامات دیگر شود. مثلا اگر صنایع گوشت و دام، دام‌های زنده را خریداری کرده، ابتدا باید به کشتارگاه فرستاده و سپس به خطوط بسته بندی و... برده شود. البته در برخی صنایع یشرفت، حیوان و دام قبل از اینکه به کشتارگاه فرستاده شود، آزمایش‌های مربوطه به سلامت آن حیوان و... مورد بررسی قرار می‌گیرد. 

در سایر خطوط تولید نیز تقریبا همین روند طی می‌شود. البته تفاوت‌های جزئی را می‌توان متصور شد که دلیل این مسئله نیز به تفاوت در خطوط و مواد مختلف می‌باشد. مثلا در کارخانه کمپوت سازی فرایند به این گونه است که بعد از ورود میوه‌ها، وارد خطوط شست و شو می‌شوند. بعد از اینکه برش دهی آنها صورت گرفت و به کوره‌های پخت انتقال داده شد، یک سری مواد به آن اضافه می‌شود. بعد از آن وارد خطوط بسته بندی و بارگیری و فروش شده و در آخر نیز به مصرف نهایی می‌رسد. 



تجهیزات مورد استفاده در در صنایع غذایی

بیان شد که به دلیل وجود تنوع بسیار در محصولاتی خوراکی که وجود دارد، فرایندهای مختلفی طراحی و اجرا می‌شود. در استفاده از تجهیزات نیز همین مسئله پابرجا است. به خصوص که در انتخاب تجهیزات عوامل مختلفی همچون میزان سرماه، نیروی انسانی، نوع محیط کار و..... تاثیرگذار است. اما می‌توان برخی از تجهیزات و سیستم‌های پرکاربرد را نام برد که اتفاقا اقدامات بسیار مهمی را در صنایع تولیدی انجام می‌دهند.

اولین اقدامات که معمولا در صنایع مختلفی صورت میگرد، این است که اگر محصول و یا سایر محصولات تولیدی نیاز به این داشته باشند که خرد شوند و یا کوچک شوند، از دستگاه‌ها و تجهیزاتی همچون خردکن، پوست کن و...... استفاده کرد.  متناسب با نیاز مورد این دستگاه ها نیز از این تجهیزات استفاده می‌کنند.خردکنها از جمله موادی است که در صنایع گوشتی و میوه مورد استفاده قرار می‌گیرد. یا در مورد دیگر می‌توان گفت در بحث غلات و دانه‌ها از آسیاب‌های مجهز و بسیار نیز اقدامات مثبتی را در سریع‌ترین زمان ممکن انجام می‌دهد. این موارد تقریبا از جمله مهمترین خطوط در کارخانه بوده که بیشتر مربوط به پیش تولید است. 

در مراحل بعدی که برخی از کارخانات، نیاز به پخت و پز دارند، یک سری وسایل و امکانات به این صنعت اضافه می‌شوند قابلیت پخت و پز مواد را داشته باشند. دیگ‌های بخار، فر، سرخ کن و.... از مواردی است که در این مرحله مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیزات در مواردی برای استریل کردن مواد نیز شکل می‌گیرد. 

آزمایش محصولات تولید شده اقدام دیگر است که در برخی از صنایع به خصوص پیشرفته صورت می‌گیرد. این اقدام برای این است که از سلامت محصول آگاه شده و با اطمینان کامل به دست مصرف کننده برساند. 

بسته بندی مرحله دیگر در خطوط تولید صنایع غذایی می‌باشد که بدون استثنا، در همه موارد و هر نوع مواد و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قسمت تبدیل به بخشی شده است که امکان بازاریابی را برای صنایع فراهم می‌کند و در صورتی که بسته بندی به صورت اصولی صورت گیرد، هیچ خطری از بابت خرابی و یا آسیب رسانی به کالا وجود نخواهد داشت. در این قسمت نیز سیستم‌ها و تجهیزات مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثلا دستگاه پرکن از جمله مواردی است که جهت پر کردن مواد بسته بندی شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. یا دستگاه‌هایی وجود دارد که لیبل و یا همان برچسب‌های مورد نظر را که حاوی اطلاعات گوناگون است را به محصول مورد نظر چسبانده و در صنایع مختلف بسیار مفید واقع می‌شود. 

چرا صنایع غذایی این مقدار اهمیت پیدا کرده است؟

صنایع غذایی از چند جهت برای انسان‌ها اهمیت دارد. این اهمیت به دلیل تاثیر بسیار صنایع غذایی بر ابعاد زندگی انسان است. 
بیان شد که اولین تاثیر صنایع غذایی این است است که بشر توانسته است یکی از اصلی ترین و ابتدایی ترین نیازهای خود را برطرف کند. تمامی این پیشرفت‌ها، کارهای بزرگ، ابداعات، اکتشافات، ساخت ابزارها و بناهای و..... فقط با وجود تامین انرژی مورد نیاز از طریق صنایع غذایی ممکن بوده است. به همین دلیل می‌توان گفتکه این مسئله یکی از اصلی ترین نیازهای انسان را برطرف می‌کند. 

عامل دوم و مهمی که امروزه صنایع غذایی را در میان یکی از صنعت‌های با ارزش و مهم جلوه داده است، سلامتی است. تغذیه و سلامتی در ارتباط مستقیم یک دیگر قرار دارند. یعنی به هر میزانی که شما تغذیه سالم و مقوی داشته باشید، سلامتی‌تان تضمین شده است. البته سایر عوامل همچون ورزش، هوای پاک، مسائل اجتماعی و عاطفی و.... بر سلامت انسان تاثیرگذار است. 
همین ارتباط مستقیم موجب شده است که در اکثر صنایع غذایی، بعد از تولید محصول، صنایع به دنبال کیفیت سنجی و آزمایش آن باشند تا بتوانند محصولات سالمی را عرضه کنند. 

مسئله بعدی که می‌تواند اهمیت صنایع غذایی را چند برابر کند، توجیه اقتصادی آن است. صنایع غذایی علاوه بر آنکه می‌تواند نیاز داخلی کشور را برطرف کند، می‌توان با صادرات آن محصول درآمدزایی کرد و تعامل با کشورهای دیگر را نیز برقرار کرد. این مسئله در کشور ما نیز اهمیت دارد. 2 عامل مهم موجب شده است که توجه به صنایع غذایی در ایران بسیار مهم باشد. اولین عامل این است که ایران به دلیل تنوعی که در آب و هوای خود دارد و همچنین بسترهای دیگر نیز فراهم است، قابلیت تولید محصولات متنوع را دارا است. مسئله مهم دیگر ارز آوری و کسب درآمد بیشتر است. به خصوص این مسئله برای کشور ما بسیار مهم بوده و همین عوامل کشور را به این فکر وا داشته است که توجه ویژه به صنایع غذایی داشته باشند و آن را کم اهمیت جلوه ندهند. 


صنایع غذایی و اشتغال زایی

یکی از اشتغال‌زا ترین صنعت در بین صنایع که هر ساله این گسترش ادامه دارد، صنایع غذایی است. البته باید بیان کرد که این اشتغال آفرینی فقط به صورت مستقیم در صنایع غذایی نمی‌باشد و شامل موارد جانبی می‌باشد. مثلا محصول تولید شده در صنایع غذایی، بعد از اینکه آماده انتقال به فروشگاه‌ها است، باید به مرحله بارگیری برده شده و ماشین‌هایی برای انتقال آن شروع به فعالیت کنند. و یا قبل از تولید کشاورزان با توجه به نیاز انبوهی که وجود خواهد داشت، شروع به استخدام افراد جدید خواهند کرد که بتوانند نیاز مورد نظر را بر طرف کنند. انجام فرایند مختلف بر روی محصول، قبل از تولید تا بعد آن ادامه دارد. انجام آزمایش‌های لازم، فروشگاه‌های مورد نیاز برای فروش محصولات و.... از جمله مواردی است که لزوم به کارگیری افراد و همچنین ایجاد اشتغال را می‌طلبد. 

یکی دیگر از مراحلی که موجب می‌شود فروش محصولات صنایع غذایی بیش از پیش باشد و همچنین باعث ایجاد اشتغال شود، فعالیت‌های اینترنتی و بازار تبلیغات است. تولید محصولات فقط بخشی از صنایع غذایی را شامل می‌شود. انجام فرایندهای تبلیغی برای معرفی کردن محصولات مورد نظر از جمله موارد بسیار مهم و تایرگذار بوده که به افراد متخصص نیازمند است و به همین دلیل صنایع بزرگ و موفق، سرمایه گذاری بسیاری در این بخش می‌کنند تا نتیجه نهایی را کسب کنند. 

 

استانداردهای صنایع غذایی

بیان شد که محصولات صنایع غذایی ارتباط مستقیم با سلامت انسان دارد. از همین رو پیگیری‌ها و نظارت‌‌هایی صورت می‌گیرد تا سلامت محصول تایید شود. به این فرایند استانداردسازی محصول می‌گویند. در بحث استاندارد، معیارهای مربوطه تعریف شده و محصول بر اساس همین معیارها مورد ارزیابی قرار می‌گیرند و سپس به بازار برای مصارف افراد فرستاده می‌شود. این استاندارها شامل دو نوع است. استاندارد بومی و یا داخلی و استاندارد خارجی یا بین المللی که هر کدام در بخشی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

استاندارد داخلی مربوط به مصارفی است که در داخل کشور صورت می‌گیرد. یعنی محصولی که در صنایع غذایی تولید می‌شود باید بر چسب استاندار داخلی را خورده و سپس مورد استفاده قرار بگیرد. در صورتی که در محصولی مشاهده شده یک چنین برچسبی وجود ندارد، بهتر است از آن محصول خریداری نشده و به فروشنده نیز اطلاع داده شود. 

اما در بسیاری از صنایع غذایی علاوه بر تامین نیازهای داخلی، صادرات خارجی نیز شکل می‌گیرد. در اینجا باید بیان شود که علاوه بر استاندارد داخلی، باید پروتکل‌های لازم و مورد قبول بین المللی نیز مورد پذیرش واقع شود تا آن محصول را به سایر کشورها نیز صادر کرد. به این فرایند نیز استاندارد بین المللی میگویند. از معروف‌ترین این استانداردها می‌توان به iso2000 که مربوط به ایمنی غذا می‌باشد، gmp که شرایط تولید را مورد ارزیابی قرار می‌دهد، ifs food که مربوط به انطباق محصول با همه شرایط، haccp که خطرهای موجود برای محصولات صنایع غذایی را مورد ارزیابی قرار می‌دهد و استاندارد حلال محصولات اشاره کرد. کسب این استانداردها می‌تواند شما را تبدیل به یک صادرکننده کند که البته باید بیان شود بسیار کار مشکل بوده و فرایند مختلفی را باید طی کرد. 

کشاورزی و صنایع غذایی

می‌توان گفت که کشاورزی مهمترین صنعت و بخشی است که صنایع غذایی با آن در ارتباط است. به همین دلیل به دلیل اهمیتی که برای تغذیه بیان شد، کشاورزی و تولید یک محصول با کیفیت بسیار مهم بوده و در اولویت است. مرجه و منبع صنعت غذا کشاورزی است. به همین دلیل در بسیاری از موارد با توجه به نیاز موجود محصولات غذایی، شرایط در تولید محصول نیز متفاوت خواهد بود. ممکن است بر اساس نیاز این صنعت کشاورزان شروع به کاشت و برداشت یک محصول خاص کنند تا نیاز تولید را برطرف کنند. همچنین استفاده از تجهیزات و وسایل پیشرفته امروزی موجب شده است که هم محصولات بیشتری تولید شود و هم این محصولات از کیفیت لازم برخوردار باشد. 

در ایران کشاورزی از دیرباز مورد توجه بوده و تولید محصولات متنوع به دلیل وجود تنوع در آب و هوا و بستر مناسب، بسیار پرفعال بوده و مورد توجه نیز قرار گرفته است. همین تنوع موجب شده است که در این صنایع نیز بتوان محصولات گوناگون را به تولید رساند. ایران در تولید و عرضه محصولاتی نظیر پسته، زعفران، ماهی خاویار و.... حرف اول را زده و در آینده نیز می‌تواند بازار جهانی این محصولات را در دست داشته باشد. 


محیط زیست و صنایع غذایی

سوالی که احتمالا به ذهن خوانندگان این نوشته بیاید این است که آیا کارخانجات غذایی تاثیری بر آلودگی محیط زیست داشته و خطری را ب طبیعت و جان انسان‌ها وارد می‌کند؟
بدون شک وجود کارخانجات تولیدی می‌تواند آسیبی به محیط زیست برساند. این آسیب ممکن است از استفاده مواد شیمیایی مختلفی که در طی فرایند تولید استفاده می‌شود به وجود آید. اما در سالیان اخیر و با پیشرفت در تکنولوژی و امکانات، صنایع به دنبال این مسئله هستند که این آسیب را به کمترین حد ممکن رسانده و این نیاز بشر را نیز بدون آسیب برطرف کند.

البته قابل ذکر است که بسیاری از محصولات غذایی با توجه به ماهیت و نوع طبیعتشان آسیبی به محیط زیست وارد نمی‌کنند. اما در برخی موارد مشاهده شده است که زباله‌ها و پسماندهای تولیدی این صنایع در طبیعت و حتی گاهی آب‌های طبیعی تخلیه می‌شود که همین مسئله موجب بروز برخی از مشکلات می‌شود. بشر امروزه به دنبال این است که این پسماندها را به کمترین حد ممکن خود برساند و یا حتی استفاده درستی از آن شکل دهد. البته دفع اصولی یک چنین زباله و پسماندی، اگر اصولی و متناسب با محیط باشد، می‌تواند آسیب کمتری را وارد کند. 

 

۰ ۰

صنعت نساجی

۷ بازديد

یکی از مهمترین نیازهای بشر در طول زندگی بشر بوده است که امروزه نیز این نیاز همچنان پا برجا است. نه تنها از این نیاز کم نشده، بلکه با افزایش جمعیت و به وجود آمدن تجهیزات و امکانات بسیار، این نیاز بسیار بیشتر از گذشته است. در گذشته احتمالا نیاز به پارچه فقط مربوط به پوشاک افراد بوده و کاربردهای جانبی امروزی را دارا نبوده است. اما امروزه پوشاک، خودرو، مبل، بسیاری از قطعات و تجهیزات صنعتی، از پارچه استفاده می‌کنند. بنابرین اهمیت و توجه به این مسئله بسیار ضروری می‌باشد. به خصوص برای کشورهای مختلف که اگر توجه لازم به این بخش را نکنند، احتمالا باید بسیاری از منابع و ثروت خود را صرف وارد کردن پارچه کنند. 

نساجی چیست؟

یکی از مهمترین و قدیمی‌ترین صنایعی که به تولید پارچه پرداخته و نیازبشر را برطرف کرده، صنعت نساجی می‌باشد. در کشور ما نیز این کارخانه از مهمترین و با سابقه‌ترین کارخانه موجود بوده که توانسته است نیاز بسیاری از کشور را بدون وابستگی به منابع خارجی برطرف کند. 

اهمیت این صنعت را می‌توان در کنار صنایع غذایی و بازیافت کاغذ مهم دانست. 




مراحل تولید پارچه در صنعت نساجی

در ابتدا الیاف مورد نظر یافت می‌شود. این الیاف ممکن است به صرت طبیعی کاشته شده و سپس برداشت شود. در مواردی که امروزه اتفاقا بسیار نیز گسترده‌تر از مورد دیگر است، استفاده از الیاف مصنوعی می‌باشد که از مواد شیمیایی تولید می‌شود. شاید نوع اول کمی فرایند پیچیده و بلند مدتی را طی کند تا آماده شود. اما در الیاف مصنوعی، شما می‌توانید در هر زمانی و به هر میزانی که نیاز به پارچه دارید به آن دسترسی داشته باشید. 

بعد از اینکه الیاف مورد نیاز تولید شد، سپس از آن نخ مورد نیاز به دست می‌آید. 

سپس نخ‌های تولید شده به در کنار هم و به شکل پیوسته در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند و بافته می‌شوند. این فرایند موجب می‌شود که نخ‌ها به شکل پیوسته در کنار هم قرار گرفته و پارچه تولید شود. 

پرداخت پارچه مرحله دیگر است. در این مرحله  در صنعت نساجی فرایند تکمیلی همچون رنگ ورزی، چاپ و ..... صورت می‌گیرد. 

تقریبا بعد از این مراحل پارچه آماده استفاده و دوخت قرار گرفته و به صنایع مختلف برای دوخت ارسال می‌گردد. این پارچه ممکن است برای پوشاک که خود همین بخش نیز متنوع و دارای انواع مختلف بوده ارسال شود. همچنین در صنایع مبل سازی، خودرو، کیف و.... از موارد دیگر کاربردی پارچه است. 

تجهیزات مورد استفاده در صنعت نساجی

دستگاه پاک کن: پنبه و پشمی که قرار است از آن نخ تولید شود، در ابتدا به احتمال بسیار دارای ناخالصی‌ها بوده و باید آن را خالص کرد. جدا کردن این مواد ناخالص توسط این دستگاه صورت می‌گیرد. 

دستگاه شانه زنی: الیاف خالص و به دست آمده باید به صورت یکنواخت و منظم درآمده و سپس آماده این شود که نخ لازم از آنها به وجود آید. دستگاه شانه زنی این فرایند را به صورت کاملا دقیق صورت می‌دهد. 

دستگاه‌های ریسندگی: تولید نخ از الیاف توسط این دستگاه صورت می‌گیرد. 

دستگاه بافندگی: بافتن نخ‌ها برای تولید پارچه با استفاده از دستگاه‌های بافندگی صورت می‌گیرد. 

دستگاه رنگرزی: پار‌چه‌هایی که تولید شده است نیاز به این دارند که رنگ‌های مختلفی را به خود بگیرند. این فرایند نیز توسط دستگاه رنگرزی صورت می‌گیرد. 

دستگاه لیبل زن: بسیاری از پارچه‌هایی که نیاز به طرح خاص دارند، در صنعت نساجی از دستگاه لیبل زن استفاده می‌شود تا طرح‌های مختلفی بر آن پارچه‌ها نصب گردد. 

دستگاه خشک کن: خشک کردن پارچه و رنگ برای تثبیت آن از طریق این دستگه صورت می‌گیرد. 

دستگاه برش: بر اساس الکو و نقشه‌ای که وجود دارد، پارچه‌ها برش داده می‌شود. 

دستگاه دوخت: دوخت پارچه بر اساس طرح و نیاز نیز با استفاده از این دستگاه صورت می‌گیرد. 

 


صنعت نساجی و محیط زیست؟

با وجود اهمیت و نقشی که صنعت نساجی در زندگی انسان دارد، اما همواره این صنعت بامحیط زیست دارای چالش‌هایی بوده است که البته با توجه به پیچیدگی فرایند تولید در صنعت نساجی، این مسائل کاملا طبیعی است. استفاده بسیار از آب، انرژی و همچنین کار با مواد شیمیایی، موجب شده است در بسیاری از موارد این صنعت دچار چالش‌هایی با محیط زیست شود. 

البته باید بیان کرد که در سالیان اخیر صنعت نساجی به دنبال این بوده است که این مشکلات را کمتر کرده تا آسیب کمتری بر حیط زیست وارد شود. از جمله این راه کارها می‌توان به استفاده از انرژی‌های تجدید پذیر، تولید پارچه‌هایی با دوام بیشتر، کاهش مصرف آب و.... اشاره کرد. 

آینده صنعت نساجی

شاید در آینده نه چندان دور از امکانات و فناوری‌هایی استفاده شود که بسیاری از مشکلات و چالش‌هایی که امروزه برای این صنعت وجود دارد را برطرف کند. مثلا اگر هوش مصنوعی بتواند در مراحل مختلف تولید پارچه وجود داشته باشد، بدون شک با محصول باکیفیت‌تر در مدت زمان کوتاه‌تری مواجه خواهیم بود. 

۰ ۰

صنایع بازیافت کاغذ

۳ بازديد

بشر امروزه به این نتیجه رسیده است که وجود منابع و ذخایری که در طبیعت وجود دارد، بسیار با ارزش است و اکثر آن منابع نیز در صورت اتمام، غیر قابل جایگزین خواهند بود. به همین دلیل بسیاری از صنایع و کارخانجات همچون صنایع نساجی و صنایع غذایی و....  به دنبال یافتن راه حل‌هایی برای تولید، بدون استفاده از منابع هستند. البته نمی‌توان به صورت کلی نیاز صنایع از منابع طبیعی را کنار گذاشت. اما می‌توان این استفاده را به کمترین حالت ممکن رساند.

یکی از مواردی که توانسته است استفاده گسترده از منابع موجود در طبیعت را تا حد بسیاری کاهش دهد، صنایع بازیافت کاغذ است. همانگونه که احتمالا از آن آگاه هستید، کاغذ از درخت تولید می‌شود. بنابرین اگر قرار باشد تولید مصرف کاغذ، بی رویه ادامه داشته باشد و تامین آن نیز فقط از درخت صورت گیرد، تا چند سال آینده دنیایی بدون درخت را خواهیم داشت که مضرات بسیاری را برای بشر خواهد داشت. 

بازیافت کاغذ به این معنا است که کاغذی که استفاده شده است و عملا آن را باطله می‌نامند، به چرخه بازگردانده و دوباره به کاغذی تبدیل می‌شوند که مورد استفاده قرار می‌گیرند. البته این فرایند به این سادگی که بیان شده نیز نمی‌باشد. تجهیزات، متخصصین و افراد بسیاری در این خطوط کار می‌کنند که کاغذی که عملا باطله نام دارد، دوباره به حالت ابتدایی بازگردد.





 

چرا باید کاغذ بازیافت شود؟

بیان شد برای تولید کاغذ از درخت استفاده می‌شود. استفاده از درخت و کاهش آنها مضراتی برای بشر و چرخه طبیعت دارد که می‌تواند آسیب‌های بسیاری را در سطوح مختلف ایجاد کند. مثلا با کاهش فضای سبزی در کره زمین، دی اکسید کربن افزایش یافته و آلودگی بر زمین چیره خواهد یافت. همچنین دما نیز افزایش خواهد یافت که خود این مسئله مضرات بسیاری را برای بشر به وجود خواهد آورد. در سالیان اخیر شاهد این مسئله بوده ایم که دمای کره زمین به شکل عجیبی گرم‌تر شده و چرخه طبیعت با آسیب‌های جدی روبرو شده و نظم زندگی برهم خورده است. 

تمامی این دلایل و مسائل موجب شده است شده ضرورت فرایند بازیافت بیش از پیش باشد. به خصوص امروزه که منابع مختلف مورد آسیب‌های بسیاری قرار گرفته است. به همین دلیل دولت‌ها برای اینکه منابعشان به تاراج نرود، برای این بخش اهمیت بسیاری را قائل هستند. به خصوص که کاغذ از جمله موارد مهمی است که استفاده بسیاری در امور مختلفی از آن می‌شود. مثلا در کشور ما و در چندین سال اخیر، کشو توانسته است از این بابت خودکفا بوده و همین امر موجب ذخیره بسیار ارز می‌شود. بنابرین بازیافت کاغذ علاوه بر جلوگیری از آسیب به محیط زیست، می‎تواند منافع اقتصادی بسیاری را نیز دارا باشد. 



 

مراحل بازیافت کاغذ

اولین مرحله در بازیافت کاغذ، جمع آوری آن است. این کار به صورت انبوه صورت گرفته و نیاز به حمل نقل و ماشین آلات سنگین وجود دارد. جمع آوری از مناطق و منازل مختلف صورت می‌گیرد. بسیاری از ادارات، مدارس، خانه‌ها و... دارای کاغذ باطله بسیاری می‌باشند. در این بخش بهتر است با اطلاع رسانی عمومی این آگاهی سازی ایجاد شود که کاغذهای باطله جدا سازی شود تا برای این فرایند وقت و هزینه اضافی گذاشته نشود. 

بعد از اینکه کاغذهای باطله جمع آوری شد، نوبت به تفکیک کاغذها می‌رسد. کاغذها انواع مختلفی دارند که نمی‌توان در یک فرایند مورد بازیافت قرار گیرند. مثلا کاغذی که سفید بوده و یا از چاپ کمتری برخوردار باشد، بلاشک بازیافت آن راحت‌تر خواهد بود. 

بعد از تفکیک، شروع به خردکردن کاغذها می‌شود. این خرد کردن دلایل متعددی را دارا است. خرد شدن سرعت در مراحل دیگر بازیافت کاغذ سرعت و دقت را اضافه می‌کند. این خرد کردن در مواردی استفاده دیگری دارد. از جمله این موارد می‌توان به نابودی اسناد و مطالب محرمانه ادارات و سایر ارگان اشاره کرد. 

حال نوبت به خمیر کردن کاغذهای خرد شده می‌رسد. در این  مرحله ترکیب این خرده کاغذها با آب و برخی از مواد شیمیایی، خمیر به وجود می‌آید. بعد از اینکه این ماده خمیر شکل به وجود آمد، از یک دستگاهی عبور خواهد کرد که ضایعاتی که به غیر از کاغذ است را جدا کرده و کاغدها به صورت خالص باشند.

خشک کردن ماده خمیری که بدون ضایعات است، آخرین مرحله از فرایند بازیافت کاغذ است. بعد از خشک شدن و تبدیل آن به رول‌های بزرگ، کاغذ آماده مصرف می‌باشد. البته باید بیان کرد که بازیافت کاغذ در انواع مختلف بوده و همین امر موجب می‌شود که توجه به بازیافت کاغذ بسیار ضروری‌تر از قبل باشد. 

۰ ۰

برش گیوتین

۲ بازديد

برش گیوتین یکی از روش‌ها و تجهیزاتی است که امروزه در صنایع مختلف برای برش و تغییر در اندازه فلزات استفاده می‌شود. برش فلزات به این دلیل صورت می‌گیرد که صفحات و فلزاتی که وجود دارد، نمی‌تواند دقیقا نیاز و خواسته خطوط تولید را برآورده کند. به همین دلیل گاهی اوقات نیاز است که برش قطعات صورت گیرد. البته برشکاری در مواردی استفاده می‌شود نیاز به قطعه‌ای با اندازه کوچک‌تر است. در مواقع دیگر با خم کاری و یا جوشکاری قطعه، صنایع نیاز خود را برطرف می‌کنند. به صورت کلی تغییر اندازه قطعات صنعتی از جمله چالش‌هایی است که خطوط تولیدی با آن مواجه هستند. 

گیوتین نام یک دستگاه نسبتا عظیم الجثه است، اکثرا در صنایع تولیدی و خطوط تولید وجود دارد و برش قطعات را صورت می‌دهد. البته با توجه به به وجود آمدن سیستم‌ها و تجهیزات روز و مدرن، کاربرد این دستگاه نسبت به گذشته بسیار اندک شده است. اما امروزه حتی در بسیاری از خطوط تولید و برای برشکاری از این دستگاه استفاده می‌شود. علت این استفاده نیز مزایایی است که برش گیوتین نسبت به سایر نوع برش‌ها دارد. در ادامه با مقایسه این نوع برش با روش‌های مدرن به مزایا و معایب هریک پرداخته و انتخاب بهترین نوع برش برای صنایع را بیان خواهیم کرد. 






چه وقتی از برش گیوتین استفاده می‌کنیم؟ 

اولین مورد که موجب این مسئله می‌شود تا استفاده از برش گیوتین استفاده شود، برش ورق‎‌هایی است که اندازه آن متناسب با نیاز ما نباشد. در این زمان دستگاه گیوتین با تنظیماتی که اپراتور و یا نیروی انسانی صورت می‌دهد، برش قطعات را انجام می‌دهد. این دستگاه قابلیت این را دارد که در ضخامت‌های مختلف برش را صورت دهد. طول و عرض نیز برای این دستگاه مسئله ساز نیست و از محدودیت کمی برخوردار است. 

شاید سوالی که پیش آید این است که برش گیوتین چه نوع از فلزاتی را برش می‌دهد؟ 
در جواب این سوال باید بیان کرد که دستگاه برش گیوتین، قابلیت این را دارد تا علاوه بر برش در ضخامت مختلف فلزات، جنس‌های مختلفی را نیز برش می‌دهد. صفحه شما ممکن است از استیل مقاوم و یا آلومینیوم باشد. تمامی این موارد هیچ محدودیتی را برای کاربرد برش گیوتین ایجاد نمی‌کند. 

نتیجه کلی که می‌توان برای این نوع برش گرفت، این است که برش با گیوتین یک روش کاملا مقرون به صرفه بوده و اتفاقا اقتصادی نیز است. علاوه بر اقتصادی بودن، این یک روش بسیار کاربردی می‌باشد. 



برش گیوتین در برابر برش‌های امروزی

بهتر است بیان کنیم که علاوه بر برش گیوتین، برش‌های دیگری همچون برش لیزری، پلاسماپ، واترجت، اره‌ای و.... می‌باشد. امروزه معروف‌ترین و پرکاربردترین نوع برش، مربوط به برش لیزری است. حال میخواهیم به مقایسه برش گیوتین با سایر نوع برش‌ها پرداخته و مزایا و معایب هرکدام را بیان کنیم. 

به نسبت نوع لیزری، برش گیوتین از دقت کمتری برخوردار است. به دلیل کنترل کامپیوتری اعداد در روش لیزری، دقت در این نوع بسیار است. اما گیوتین‌ها از این امکان برخوردار نیستند.

برش واترجت نیز به نسبت برش گیوتین، مواردی را برش می‌دهد که بسیار سخت و مقاومت بسیاری دارد. اما از سرعت کمتری برخوردار است.

برش اره‌ای از دیگر مواردی است که در صنایع استفاده‌ای گسترده‌ای از آنها می‌شود. مزیتی که این نوع برش نسبت به برش گیوتین دارد این است که می‌تواند برش منحنی شکل را انجام دهد. این مورد از جمله محدودیت‌هایی است که در برش گیوتین وجود دارد. اما برش اره‌ای در مقایسه با نوع گیوتین، سرعت و کیفیت بسیار پایینی دارد. دلیل این مسئله نیز به این باز می‌گردد که در برش اره‌ای، دخالت انسان بسیار است و عامل حرکت کننده، انسان است. 



مزایا و معایب برش گیوتین

مشخصا برای این نوع برش نیز همانگونه که مزایایی وجود دارد، محدودیت‌های نیز وجود است. مزایای شاخصی که می‌توان برای این دستگاه می‌توان به این موارد اشاره کرد:
دقت و سرعت دو عامل مهم است که صنایع را به استفاده از این دستگاه وادار می‌کند. همین دو عامل بسیار در خطوط تولیدی مسئله بسیار مهمی محسوب می‌شود. از لحاظ دقت این برش حتی از نوع اره‌ای نیز دقیق‌تر است. 
هزینه تجهیز این دستگاه در خطوط تولید بسیار پایین‌تر از ابزارات امروزی است. همچنین کار با این دستگاه نیز بسیار ساده‌تر می‌باشد. 

از مهمترین معایبی که این دستگاه دارا است، این مسئله است که برش از طریق گیوتین، بسیار براده ایجاد می‌کند. همچنین در برش‌های پیچیده و منحنی شکل، برش گیوتین با محدودیت مواجه بوده و موارد پیچیده را نمی‌تواند مدیریت کند.  

۰ ۰

چگونه اندازه فلزها را می‌توان تغییر داد؟

۶ بازديد

هیچ گاه امکان اینکه شما بتوانید از قطعه و فلز ثابت استفاده کنید ممکن نیست. نیاز در صنایع متفاوت خواهد بود و نمی‌توان گفت که این قطعات متناسب با نیاز شما به صورت آماده ندارد. به همین دلیل باید ترفندهایی بر قطعات انجام داد. این تغییر در اندازه در صنایع ممکن است از وسایل و فرایندهای مختلفی استفاده کند. ممکن است با جوشکاری بتوان قطعات فلزی را اتصال داد و قطعه را از میزان و اندازه‌ی مورد نظر افزایش داد. اما سوالی که پیش می‌آید این است که برای کاهش فلزات باید از چه ترفندهایی استفاده کرد؟



عوامل موثر در انتخاب روش تغییر اندازه:

نوع فلز:
هر فلزی خواص مکانیکی و حرارتی خاص خود را دارد که انتخاب روش مناسب را تعیین می‌کند.

اندازه و شکل نهایی قطعه: برای قطعات بزرگ و پیچیده ممکن است به روش‌های شکل‌دهی گرم نیاز باشد.

دقت ابعادی و سطح پرداخت مورد نیاز: برای قطعات با دقت بالا، روش‌های ماشینکاری مناسب‌تر هستند.

هزینه تولید: هر روش شکل‌دهی هزینه‌های خاص خود را دارد که باید در نظر گرفته شود.

 

کاربردهای تغییر اندازه فلزات:

تغییر اندازه فلزات در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، الکترونیک و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارد. از جمله محصولات ساخته شده از فلزات شکل‌دهی شده می‌توان به بدنه خودرو، قطعات هواپیما، سازه‌های فلزی، قطعات الکترونیکی و ظروف آشپزخانه اشاره کرد. به همین دلیل است که اهمیت برش فلزات بسیار است.


چگونه اندازه فلزات را کاهش دهیم؟

در گذشته از وسیله‌‌ای به نام اره استفاده می‌شد که برش قطعات را انجام می‌داد. فلزات نیز از جمله این موارد بوده که نسبت به نیاز برش داده می‌شد. اما محدودیت‌هایی که در این وسیله به وجود آمد، موجب شد که بشر به دنبال این باشد که از تجهیزات و امکانات دقیق‌تر با سرعت بیشتر استفاده کند. 

در سالیان اخیر تکنولوژی توانست بر این بخش نیز اثرگذار باشد و دستگاه‌هایی برای برش به وجود آورد که بر اساس داده‌های کامپیوتری کار می‌کند. در این روش دستگاه بر اساس اطلاعاتی که به آن وارد می‌شود شروع به برش قطعه کرده و دقیقا همان میزانی که مورد نظر است برش داده خواهد شد. اما این ترفند زمانی جالب می‌شود که ببینیم این دستگاه با استفاده از چه ابزاراتی برش را صورت می‌دهند.



انواع برش فلزات

 پرتویی که برش قطعات را انجام می‌دهد، متفاوت است. این تفاوت به دلیل این است که نوع برش در قطعه متفاوت است. همچنین ضخامت و جنس فلزات نیز نسبت به صنایع تفاوت می‌یابد. برش لیزری وجود دارد که از طریق پرتو لیزر برش داده می‌شود. برش واترجت در مواردی است که برش با آب و البته مواد و گازهای مخلوطی شروع به بریدن صفحات می‌کند. برش پلاسما، برش با دستگاه گیوتین و.... از جمله موارد دیگر است که نسبت به نیاز و کار صنایع می‌تواند انتخاب شود.

هر کدام یک از این برش‌ها مزایا و محدودیت‌های را دارا می‌باشد. اما به صورت کلی دقت و سرعت در برش مزایایی است که می‌توان برای این روش‌ها و فناوریها نام برد. اما باید این نکته را ذکر کرد که هزینه برش از طریق این فناوری‌ها بسیار بالا بوده و به همین دلیل بسیاری از صاحبان تولید به طرف این فرایند نروند. 

 

 

 
۰ ۰

چرا برش فلزات اهمیت دارد؟

۱۲ بازديد
تولید در خطوط صنعتی و غیر صنعتی دارای قائده و استانداردهایی مخصوص به خود می‌باشد. رعایت و توجه به این موارد می‌تواند یک خط تولید پویا را تشکیل داده و صنایع را به هدف خود برساند. این توجه باید از ابتدای مرحله تولید تا آخر مورد توجه باشد. بسیاری از فرایندی که در بخش تولید صورت می‌گیرد، به صورت آماده در اختیار صنایع وجود ندارد. مثلا شما می‌خواهید یک صفحه را در یک دستگاه به کار ببرید. اما به احتمال بسیار آن صفحه‌ای که می‌تواند از جنس‌ مختلف باشد، در اندازه مورد نیاز شما نباشد. به همین دلیل باید آن را برش داده و سپس استفاده کنید. این فرایند، صرفاً یک عملیات فنی نیست بلکه کلیدی برای تولید محصولات متنوعی است که در زندگی روزمره ما حضور پررنگی دارند.

تطبیق اندازه یکی از مزیت‌هایی است که در برش قطعات صورت می‌گیرد. شکل دهی یکی دیگر از مواردی است که از طریق برش صوتر می‌پذیرد. 

چرا برش فلزات اهمیت دارد؟

تولید محصولات سفارشی: با برش فلزات، امکان تولید قطعات و محصولات با ابعاد، شکل و طرح‌های مختلف فراهم می‌شود. این امر به ویژه در صنایع خودرو، هوافضا، ساخت و ساز و تولید تجهیزات صنعتی بسیار حائز اهمیت است.

افزایش دقت و کیفیت: روش‌های مدرن برش مانند برش لیزری، دقت بسیار بالایی را در برش قطعات فراهم می‌کنند. این دقت باعث بهبود عملکرد محصولات و کاهش ضایعات می‌شود.

توسعه فناوری:
پیشرفت‌های در زمینه برش فلزات، به توسعه فناوری‌های دیگر مانند چاپ سه‌بعدی و تولید افزایشی کمک کرده است.

ایجاد نوآوری: با برش فلزات، طراحان و مهندسان می‌توانند ایده‌های نوآورانه خود را به واقعیت تبدیل کنند و محصولات جدیدی را به بازار عرضه کنند.

 

ابعاد کمتر شناخته شده اهمیت برش فلزات:

نقش در توسعه پایدار: روش‌های مدرن برش فلزات، اغلب با حداقل تولید ضایعات همراه هستند و به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کنند. این امر به توسعه پایدار و حفظ محیط زیست کمک شایانی می‌کند.

تاثیر بر فرهنگ و هنر:
برش فلزات در ساخت مجسمه‌ها، آثار هنری و معماری‌های مدرن نقش مهمی دارد و به غنی‌سازی فرهنگ و هنر کمک می‌کند.

ایجاد فرصت‌های شغلی: صنعت برش فلزات، به عنوان یک صنعت پررونق، فرصت‌های شغلی بسیاری را برای متخصصان در زمینه‌های مختلف مانند طراحی، مهندسی، برنامه‌نویسی و عملیات فراهم می‌کند.

چرا روش‌های مختلفی برای برش وجود دارد؟

صنایع برای اینکه برش قطعات را صورت دهند، از چند روش و سیستم استفاده می‌کنند. در دسترس ترین روشی که صنایع می‌توانند خودشان برش قطعات را صورت دهند، روش برش با اره است که سنتی‌ترین روش در میان انواع برش‌ها می‌باشد. در این نوع از فرایند، برش با کمک نیروی انسانی و قدرت او به سرانجام می‌رسد. اما از آنجایی که دقت و سرعت عامل مهمی در دنیای تولید امروزی محسوب می‌شود، معمولا از این روش صرف نظر می‌شود. 

متداول ترین روش امروزی برای برش قطعات برش لیزری است. این یکی از دقیق‌ترین فناوری‌هایی است که امروزه استفاده گسترده از آن صورت گرفته و توانسته است دغدغه بسیاری از خطوط تولید را حل کند. البته مراحل برش لیزری فرایندی پیچیده را دارا می‌باشد که البته با توجه به طراحی و پیش فرضی که وجود دارد، این پیچیدگی نیز مشکلی را ایجاد نمی‌کند. 

 


 

 


 


 


 


 

۰ ۰

مراحل برش لیزری

۸ بازديد

تعیین اینکه بهترین روش برش قطعات فلزی چیست، از مهمترین مراحل در خطوط تولید است. یکی از بهترین و دقیق‌ترین و در عین حال سریع‌ترین نوع برش برای قطعات صنعتی و حتی غیر صنعتی، برش لیزری است. برشی که از پرتوی لیزر پر فشار برای برش استفاده می‌کند. ابداع و استفاده از این دستگاه توانست دغدغه و مشکلات بسیاری از صنایع و خطوط تولید را برطرف ساخته و به آنها این امکان را بدهد که بتوانند از این طریق، به دستاوردهای بسیاری برسند.

اما سوالی که احتمالا ذهن شما را بر خود درگیر کند، این است که مراحل و چگونگی برش لیزری چه تفاوتی با روش‌های سنتی دارد که یک چنین امکاناتی را فراهم کرده است. به نظر با توضیح دادن فرایند برش در نوع لیزری می‌توان به پاسخ این سوال رسید. 


مراحل کلی برش لیزری به شرح زیر است:

1- آماده‌سازی فایل طراحی: 
طراحی دقیق قطعه مورد نظر با استفادهاز نرم‌افزارهای طراحی برداری مانند اتوکد یا کورل دراو.
اطمینان از اینکه طرح به صورت برداری و با دقت بالا ترسیم شده است.

2- انتقال فایل به دستگاه:
انتقال فایل طراحی شده از طریق پورت USB یا شبکه به دستگاه برش لیزری.
تعیین پارامترهای مربوط به این دستگاه از جمله سرعت و قدرت برش و.....

3- فیکس کردن ماده اولیه:
قرار دادن ورق یا قطعه کار بر روی میز کار دستگاه و محکم کردن آن به کمک بست‌ها یا وکیوم.

اطمینان از اینکه قطعه به طور کامل ثابت شده و در حین برش حرکت نکند.

4- تمرکز لیزر:
متخصصین در این نوع برش می‌دانند که باید با تنظیم دقیق فاصله بین لیزر و سطح برش، بتوان کیفیت بسیاری را در این نوع برش ایجاد کرد. اگر استاندارد این فاصله رعایت نشود می‌تواند مشکلات بسیاری را ایجاد کند. 
فوکوس دقیق لیزر باعث افزایش کیفیت برش و کاهش سوختگی لبه‌ها می‌شود.

5-شروع فرآیند برش:

 فشردن دکمه شروع، دستگاه لیزر شروع به حرکت بر روی مسیر مشخص شده در فایل طراحی کرده و با تابش پرتو لیزر، ماده را برش می‌دهد.
در حین برش، گاز کمکی (مانند اکسیژن یا نیتروژن) به ناحیه برش دمیده می‌شود تا از اکسید شدن لبه‌ها جلوگیری کرده و کیفیت برش را بهبود بخشد.

6-خنک کردن قطعه کار:
پس از اتمام برش، قطعه کار به دلیل حرارت ناشی از لیزر گرم می‌شود.
برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه، باید اجازه داد تا قطعه خنک شود.

7-تمیز کردن قطعه کار: 

پس از خنک شدن کامل، قطعه برش خورده از دستگاه خارج شده و با استفاده از روش‌های مناسب مانند برس زدن یا دمیدن هوا تمیز می‌شود.


برش لیزری چه مزایایی را دارد؟
فرایند برش لیزری نشان می‌دهد که این فرایند بسیار پیچیده‌تر از نوع برش سنتی است. با توجه به اینکه در این روش بسیاری از فرایندها به صورت سیستماتیک انجام می‌شود، بنابرین دقت و سرعت دو مزیتی است که این نوع برش نسبت به سایر روش‌ها به خصوص برش‌ از نوع سنتی دارد. در روش سنتی که متکی به نیروی انسان است، هر میزانی که دقت به خرج شود، باز امکان اشتباه وجود دارد. اما برش لیزری که دخالت انسان را به کمترین حالت ممکن کاهش می‌دهد، از یک چنین محدودیت‌هایی برخوردار نمی‌باشد. 






 

 

۰ ۰