میکسر نیدر سیگما

در صنایع پیشرفته امروزی، دستیابی به ترکیبات همگن و یکنواخت از مسائل مهم و اساسی است. برای انجام این منظور، تجهیزات پیشرفته بسیاری روی کار آمدند.

صنعت پلیمر، از جمله صنایعی است که موضوع ایجاد ترکیبات یکنواخت موضوعی بسیار حائز اهمیت است؛ چرا که این مسئله سبب افزایش کیفیت تولیدات شده و تاثیر مستقیمی بر خواص فیزیکی، استحکام مکانیکی و کیفیت نهایی محصول دارد.

در صنایع پلیمری، دستیابی به ترکیب یکنواخت و همگن از مواد اولیه، عاملی تعیین‌کننده در کیفیت نهایی محصولات است. یکی از تجهیزات پیشرفته‌ای که در این زمینه نقش کلیدی ایفا می‌کند، میکسر نیدر است. این دستگاه با استفاده از تیغه‌های قدرتمند و سیستم‌های کنترل دما و فشار، امکان ترکیب و پردازش مواد با ویسکوزیته بالا را فراهم کرده و به تولید ورق‌های پلیمری با خواص فیزیکی و مکانیکی بهینه کمک می‌کند. تنوعی که در این نوع وجود دارد موجب شده است مباحثی همچون مقایسه نیدر سیگما با میکسر بنبوری مطرح شده است.

ورق‌های پلیمری در بسیاری از صنایع، از جمله بسته‌بندی، خودروسازی، ساختمان و تجهیزات الکتریکی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. کیفیت این ورق‌ها به میزان زیادی به یکنواختی ترکیب مواد اولیه و روش فرآوری آنها وابسته است. میکسر نیدر با ایجاد نیروی برشی مناسب، ترکیب دقیق پلیمرها با افزودنی‌ها را تضمین کرده و از ایجاد نقص‌هایی مانند حباب‌های هوا، ناهمگونی در ساختار و ضعف مکانیکی جلوگیری می‌کند.

اگر قصد خرید و انتخاب میکسر نیدر را دارید، این مطلب مناسب شما است.

در این مقاله، به بررسی ساختار و ویژگی‌های میکسر نیدر، کاربردهای آن در صنعت ورق‌های پلیمری و نکات مهم در نگهداری و بهره‌برداری از این دستگاه خواهیم پرداخت. هدف از این مطالعه، شناخت دقیق‌تر این دستگاه پر کاربرد و تأثیر آن در بهبود کارایی و کیفیت محصولات پلیمری است.

ساختار میکسر نیدر

دستگاه نوار نقاله از قطعات مختلفی تشکیل شده است که هر یک وظایفی دارند با قرار گرفتن در کنار یکدیگر سیستم منسجمی را تشکیل می‍دهند.

در ادامه به بررسی مهم ترین بخش‍های سازنده میکسر نیدر می‍پردازیم :

نیدر استراکچر

فریم کلی یا بدنه دستگاه است، که از جنس مقاوم فولادی تشکیل شده است و قسمت های دیگر دستگاه بر روی آن نصب می‍شوند.

مخزن اختلاط

محفظه‌ای استوانه‌ای یا مستطیلی شکل است که مواد اولیه در آن ریخته شده و فرآیند ترکیب در آن انجام می‌شود. این محفظه معمولاً از فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شود تا در برابر فشار و حرارت بالا، دوام کافی داشته باشد. برخی مدل‌ها به پوشش‌های خاصی مجهز هستند تا از چسبیدن مواد به دیواره جلوگیری شود و این مدل در انواع پیشرفته انجام می‍گیرد.

بازوهای میکسر نیدر

قسمت تیغه‍های میکسر است که عمل میکس و اختلاط مواد اولیه را انجام می‍دهد، جنس بازو ها با توجه به نوع مواد از فولاد ST52, MO40, CK45 و استیل Stainless steel 304, Stainless steel 316 میباشد و به علت شکست و برش مواد ویسکوزیته بالا طوری طراحی میشوند که به تمامی نقاط میکسر دسترسی کامل داشته باشند و مواد را تحت برش، فشار و کشش بصورت همگن میکس کند.

موتور گیربکس

سیستم تامین و انتقال نیروی حرکت دستگاه به وسیله سیستم موتور و گیربکس انجام می‍گیرد. نوع و ظرفیت موتورها بر اساس نوع دستگاه انجام می‍گیرد. موتور، سرعت و گشتاور متناسب با دستگاه را به بخش‍های مختلف دستگاه منتقل می‍کند.

سیستم خنک‌کننده و گرم‌کننده

کنترل دمای مواد در فرآیند اختلاط از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا برخی پلیمرها در دماهای بالا دچار تخریب ساختاری می‌شوند. برای مدیریت دما، میکسر نیدر معمولاً به یکی از دو روش زیر مجهز می‌شود:

المنت‌های الکتریکی: این سیستم با تولید حرارت یکنواخت، دمای محفظه اختلاط را افزایش داده و موجب بهبود انعطاف‌پذیری و ترکیب بهتر مواد می‌شود.

گردش روغن داغ یا بخار: در فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق‌تر دما دارند، از این روش استفاده می‌شود تا دما در محدوده‌ای مشخص حفظ شده و از نوسانات شدید جلوگیری شود.

برخی مدل‌های پیشرفته‌تر، برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما، به سیستم خنک‌کننده آبی مجهز هستند. در این روش، آب سرد از طریق مسیرهای تعبیه‌شده در بدنه دستگاه جریان یافته و به کاهش دمای مواد در هنگام اختلاط کمک می‌کند.

سیستم تخلیه

پس از اینکه مواد به طور کامل میکس و ترکیب شدند و میزان یکنواخت حاصل شد، مواد اماده شده باید از طریقی خارج شوند، تخلیه در میکسرهای نیدر، به چند صورت است :

تخلیه از درب پایین، به این صورت که یک درب هیدرولیکی در پایین مخزن میکسر قرار دارد و مواد پس از اماده سازی از آن خارج می‍شوند.

در برخی مدل میکسرها، پیستون هیدرولیکی مواد را از محفظه ( مخزن ) خارج می‍کند.

یا پیچ‍های حلزونی مواد را به بیرون منتقل می‍کنند.

سیستم کنترل و تابلو برق

بخش کنترل، دکمه روشن خاموش یا کنترل سرعت تیغه‍ها و دما یا فشار و زمان اختلاط از طریق این بخش انجام می‍گیرد.

انواع میکسر نیدر

میکسر نیدر سیگما و میکسر نیدر زد بلید هر دو انواع خاصی از میکسرهای صنعتی هستند که در فرآیندهای مختلف مانند صنایع پلیمری، شیمیایی، دارویی و غذایی کاربرد دارند. این دو مدل از میکسرهای نیدر برای مخلوط کردن مواد با خصوصیات مختلف طراحی شده‌اند، و هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به توضیح این دو نوع میکسر پرداخته می‌شود:

میکسر نیدر سیگما (Sigma Mixer)

میکسر سیگما به دلیل طراحی ویژه‌اش به عنوان یکی از انواع میکسرهای کارآمد و پرقدرت شناخته می‌شود. ویژگی‌های آن عبارتند از:

طراحی دو پروانه سیگما: این میکسر دارای دو پروانه به شکل سیگما است که به صورت متقابل در داخل مخزن می‌چرخند. این طراحی باعث می‌شود که مواد به طور کامل و یکنواخت با یکدیگر ترکیب شوند.

مناسب برای مواد چسبناک و ویسکوز: میکسر سیگما برای مخلوط کردن مواد چسبناک و با ویسکوزیته بالا، مانند خمیرها، پلیمرها و گرانول‌ها، بسیار مناسب است.

پاشش مواد به طور یکنواخت: این میکسر قادر است مواد مختلف را به خوبی در هم بپیچاند و مخلوط کند، بدون اینکه مواد دچار تجمع و یا جدا شدن شوند.

عملکرد با فشار بالا: سیگما میکسر می‌تواند در فرآیندهای با فشار بالا و دمای بالا نیز به خوبی عمل کند.

میکسر نیدر زد بلید (Z-Blade Mixer)

میکسر نیدر زد بلید یک نوع دیگر از میکسرهای صنعتی است که دارای تیغه‌های مخصوص به شکل حرف "Z" است. ویژگی‌های این نوع میکسر عبارتند از:

تیغه‌های "Z" شکل : این میکسر از دو تیغه موازی به شکل حرف "Z" استفاده می‌کند که مواد را به طور کارآمد به هم می‌زنند و از اختلاط یکنواخت آنها اطمینان می‌دهند.

مناسب برای مواد نیمه چسبناک و گرانولی : میکسر زد بلید برای ترکیب مواد نیمه چسبناک، گرانولی و پودری به خوبی عمل می‌کند. همچنین برای مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته متوسط تا بالا نیز مناسب است.

عملکرد در سرعت‌های مختلف : این میکسر می‌تواند در سرعت‌های مختلف کار کند و با ایجاد حرکت‌های پیچشی و چرخشی مواد را به خوبی ترکیب می‌کند.

عملکرد کارآمد در حجم‌های بالا : میکسر زد بلید به دلیل طراحی خاصش، قادر است در حجم‌های بزرگ مواد را به صورت یکنواخت مخلوط کند.

ویژگی‌های میکسر نیدر در صنایع پلیمری

میکسر نیدر از انواع میکسرهای صنعتی است، که ویژگی‍های بسیاری دارد. مزیت‍های استفاده از میکسر نیدر را بررسی می‍کینم :

ترکیب همگن و یکنواخت مواد

میکسر نیدر یا سیگما، به دلیل داشتن بازو های مقاوم پروانه‍ای شکل، توانایی میکس و اختلاط مواد را به صورت همگن دارد و ترکیبی یکنواخت ایجاد می‍کند.

مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا

به وسیله این میکسر می‍توان ترکیب مواد چسبناک و ویسکوزیته بالا مانند خمیرها یا ترکیبات پلیمری را انجام داد.

امکان تنظیم سرعت

میکسر نیدر معمولاً دارای قابلیت تنظیم سرعت چرخش است، که به اپراتور این امکان را می‌دهد تا سرعت مناسب برای هر نوع ماده را انتخاب کند. این ویژگی موجب انعطاف‌پذیری بالا در فرآیندهای مختلف می‌شود.

سهولت در نگهداری و نگهداری

طراحی میکسر نیدر به گونه‍ای تنظیم شده است که تمیزکاری و تعمیرات آن آسان است و این مزیت برای صنایعی مثل دارویی و غذایی حائز اهمیت است.

افزایش بهره‌وری و کاهش زمان عملیات

میکسر نیدر به دلیل داشتن موتور و قطعات قدرتمند، قادر است مخلوط کردن مواد را در زمان کوتاه‌تری نسبت به سایر میکسرها انجام دهد. این ویژگی باعث افزایش بهره‌وری تولید و کاهش زمان‌های توقف در خطوط تولید می‌شود.

کاهش هدر رفت مواد

اختلاط به وسیله میکسر، در مقایسه با روش‍های سنتی موجب استفاده درست از مواد شده و جلوگیری از دور ریز مواد می‍شود.

کاربردهای میکسر نیدر

میکسر نیدر در صنایع بسیاری استفاده می‍شود، اما میکسر نیدر در صنایع پلیمری به دلیل ویژگی‌های خاص خود، به طور گسترده‌ای برای ترکیب مواد پلیمری مختلف، افزودنی‌ها، و سایر مواد شیمیایی استفاده می‌شود. این میکسر به دلیل توانایی در مخلوط کردن مواد چسبناک، ویسکوز و گرانولی، نقش بسیار مهمی در تولید محصولات پلیمری ایفا می‌کند. برخی از کاربردهای کلیدی میکسر نیدر در صنایع پلیمری عبارتند از:

ترکیب مواد اولیه پلیمری

جهت ترکیب مواد اولیه پلیمری مثل : پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ... یا دیگر افزودنی‍ها از میکسر‍نیدر استفاده می‍شود تا فرآیند یکنواختی صورت گیرد و ویژگی نهایی محصول حفظ شود.

اختلاط گرانول‌های پلاستیکی

در صنایع پلیمری، میکسر نیدر برای مخلوط کردن گرانول‌های پلاستیکی با سایر مواد و افزودنی‌ها استفاده می‌شود. این میکسر قادر است گرانول‌ها را به صورت یکنواخت با مواد دیگر ترکیب کرده و از تجمع یا جدا شدن مواد جلوگیری کند.

ترکیب رنگدانه‌ها و افزودنی‌ها

در صنعت پلیمری، به دلیل ویژگی‍های شیمیایی، رنگدانه‍ها و افزودنی‍ها باید به طور یکنواخت میکس شوند، میکسر نیدر به دلیل حرکت متقابل پروانه‌ها و ترکیب مؤثر مواد، می‌تواند رنگدانه‌ها، پایدارکننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها، و سایر مواد افزودنی را به صورت یکنواخت در مواد پلیمری پخش کند.

و

تولید مستربچ

ترکیب مواد برای تولید تایر و قطعات لاستیکی

مخلوط کردن مواد بازیافتی پلاستیک

تولید مواد پوششی و کامپوزیتی

نگهداری از دستگاه میکسر نیدر

جهت افزایش کارایی دستگاه میکسر نیدر و طول  عمر مفید آن، رعایت برخی نکات و اصول الزامی است :

بررسی و نگهداری‍های دوره‍ای

+وضعیت تیغه‍ها باید بررسی شود.

+محفظه اختلاط باید به طور کامل پاکسازی شود.

+دما و فشار باید کنترل شود.

+قطعات متحرک دستگاه باید به طور مرتب روغن‍کاری شو

تعمیرات دوره‍ای

+قطعات باید به طور مرتب بررسی شود،تا در صورت نیاز تعمیر یا تعویض شوند.

+سیستم موتور باید مورد بررسی قرار گیرد تا از خرابی های ناگهانی جلوگیری شود.

+سیستم تخلیه باید بررسی شود تا قطعات زنگ خورده تعویض گردند.

آموزش پرسنل

+نحوه کار با دستگاه باید به اپراتورها آموزش داده شود.

برای اینکه تولید در محصولات و صنایع صورت بگیرد، باید از ویژگی و همچنین خاصیت‌هایی که یک ماده از آن برخوردار است آگاه بود. میزان سختی، ماندگاری در شرایط مختلف، جنس، خواصی که از آن برخوردار است، حساسیت‌هایی که به عوامل مختلف وجود دارد و.... از جمله مواردی است که باید آگاهی از آن وجود داشته باشد.

یکی از خاصیت‌های مهمی که در مواد بسیار مورد ارزیابی قرار می‌گیرد، ویسکوزیته بودن مواد است. اگر به طور خلاصه بخواهیم بگوییم منظور از ویسکوزیته چیست، می‌توان گفت که مقاومت یک ماده در برابر جریانی که وجود دارد را بیان می‌کند.  به بیان دیگر مقاومتی است که در برابر یک فشار و.... ایجاد می‌شود.

به دلیل وجود فرایندهای مختلف موجود در صنایع، یک چنین آگاهی بسیار حساس و دانستن آن حیاتی می‌باشد. مثلا آگاهی از این نکته که هم زدن یک ماده چسبناک بسیار سخت‌تر از آب معمولی است بسیار نکته حساس و حیاتی می‌باشد. در ادامه با ذکر یک مثال و توضیحات آن، می‌توانیم تا حدود بسیاری اهمیت یک چنین آگاهی را در صنایع بیان کنیم.

چه عواملی بر ویسکوزیته تاثیر دارد؟

عوامل مختلف و متفاوتی وجود دارد که می‌تواند ویسکوزیته مواد را افزایش یا کاهش دهد. دما را می‌توان یکی از مهمترین مواردی دانست که در ویسکوزیته‌ مواد بسیار موثر واقع است. اگر بخواهیم با ذکر مثالی این توضیح را بیان کنیم، می‌توانیم مایعات در فصل سرما را مثال بزنیم. کاهش دما منجر به این خواهد شد که ویسکوزیته مواد بسیار کاهش پیدا کند. مثلا شما روغن را می‌بینید که بسیار غلیظ است.

نوع و ساختار مولکولی مواد می‌تواند تاثیر بسیاری را در مقاومت مواد داشته باشد. اندازه، فاصله، شکل و سایر عواملی که ساختار مولکولی مواد را تشکیل می‌دهد، درجه اهمیت بسیاری را در این زمینه برخوردار است.

اهمیت ویسکوزیته در صنایع

مقاومت در برابر عواملی که مربوط به ویسکوزیته بودن مواد است، از جمله مواردی است که در صنایع مختلف عامل مهم و اساسی محسوب می‌شود. مواد و قطعاتی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد باید با در نظر گرفتن یک چنین عواملی انتخاب مناسب را شکل دهند. مثلا صنایعی که از ویژگی ویسکوزیته برای آنها اهمیت دارد شامل صنایع زیر است:

از آنجایی که فرآورده‌های صنایع نفتی در بستر و کنار قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. به همین دلیل میزان مقاومتی که باید از آن برخودار باشد نیز اهمیت دارد. مثلا روغن و یا بنزینی که ویسکوزیته متناسب و هماهنگ را با موتور داشته باشد، همواره مدنظر صنایع بوده است.

در تولید مواد دارویی نیز یک چنین موردی می‌تواند بسیار موثر واقع شود. واکنش انواع مختلف مواد به یکدیگر مورد حساس و مهمی بوده که باید همواره مدنظر قرار گیرد. عدم آگاهی از این موارد نه تنها خاصیت یکدیگر را می‌تواند خنثی کند، بلکه می‌تواند موجب به وجود آمدن خاصیت‌های مضر و منفی شود.

صنایعی که با فرایندهای شیمیایی بسیاری سر و کار دارند نیز از جمله مواردی است که یک چنین فرایندهایی تاثیر بسیاری بر آن چیزی که مدنظرشان است دارد.

ویسکوزیته و اختلاط مواد در میکسر و نیدر سیگما

یکی از مهمترین دستگاه و سیستم‌هایی که سر و کار بسیاری را با ویسکوزیته مواد دارد، میکسر بنبوری یا نیدر سیگما است. کاری که این دستگاه صورت می‌دهد این است که اختلاط چند مواد به صورت همزمان را می‌تواند صورت دهد. مثلا اختلاط و ترکیب مواد اولیه لاستیک در این دستگاه از جمله اموراتی است که بسیار مرسوم می‌باشد.

حال سوالی که پیش می‌آید این است که دقیقا ویسکوزیته مواد در این فرایند چه تاثیری را بر فرایند اختلاط مواد در میکسر بنبوری ایجاد می‌کند؟
در پاسخ می‌توان اینگونه پاسخ داد که عملیات اختلاط بر روی چند ماده صورت می‌گیرد. اثر بخشی مواد بر یکدیگر در نهایت منجر به این خواهد شد یک ماده واحد و ثابت به وجود آید که در بخش مورد نظر مورد استفاده قرار خواهد گرفت. باید این آگاهی وجود داشته باشد که برای اثرگذاری مواد گوناگون بر یکدیگر نیاز به چه نوع تجهیزات و چه شرایط محیطی است؟

اگر مواد قرار است به سختی با یکدیگر اختلاط پیدا کنند، از تجهیزات قدرتمندی استفاده می‌شود. مثلا روتور یا تیغه‌ای که با چرخش و حرکت خود اختلاط مواد را شکل می‌دهد، بزرگ‌تر شده و از حجم و وسعت بسیاری برخوردار خواهد بود. همچنین قدرت موتور دستگاه نیز افزایش خواهد یافت تا بتواند به تمامی آنچه مدنظر است، دست یافت.   

 امروزه در صنایع گوناگونی چون: صنایع غذایی، دارویی، لاستیکی یا شیمیایی، فرآیند های ترکیب مواد، از عملیات های اساسی تولید است. اینجاست که فرمول های مهندسی و ماشین آلات صنعتی به کمک تولیدکنندگان می‌آیند؛ دستگاه میکسر صنعتی از جمله این ماشین ها است.

میکسر های صنعتی، علاوه بر ترکیب مواد اولیه صنایع مختلف، قادر به انجام عملیات های پیچیده ای هستند. آنها عملیات هایی همچون: ورز دادن، مخلوط مواد با ویسکوزیته های متنوع و در نهایت خلق یک ترکیب جدید، به صورت مصرف بهینه از مواد اولیه را به آسانی انجام می‌دهند.

در این مقاله قصد داریم؛ تا به بررسی این میکسر ها بپردازیم، و به اطلاعاتی چون انواع، کاربرد و مزیت های آنها دست یابیم.

میکسر صنعتی چیست ؟

میکسر صنعتی، دستگاهی است که مواد را با یکدیگر مخلوط و هموژنیزه کرده؛ در نهایت آن را به شکل ذرات ریز و پایدار در می‌آورد. و در مواردی، آن ها را همگن کرده؛ به یک ماده واحد دیگر تبدیل می‌کند.
میکسرهای صنعتی عظیم الجثه، هر ماده یا مایعی را که برای ایجاد یک محصول شیمیایی لازم دارید ؛ با هم ترکیب می‌کند. این فرایند به واسطه وجود موتور ها وبازو های قدرتمند اتفاق می‌افتد.

میکسر های صنعتی، تجیزات پیچیده و دقیقی برای مخلوط کردن مواد شیمیایی یا جامد، مایع و گاز هستند . بنابراین؛ در صنایع مختلف محبوب واقع شده اند.

تاریخچه میکسرها

در بیان تاریخچه میکسر باید به این مسئله اشاره کرد که به هر دستگاهی که این فرایند را در اموارت و صنایع مختلف صورت می‌گیرد میکسر گفته می‌شود و اسم آن عملیات نیز میکس مواد محسوب خواهد شد. بنابرین خواهید دید که شروع این عملیات در فرایندهای بسیار ساده و ابتدایی امورات بشر مشاهده می‌شود. 

شکل ابتدایی این فرایند و محصول به قرن 19 باز می‌گردد. جایی که در پخت و پز مواد غذایی و خوراکی از این دستگاه استفاده می‌شد. اگر بخواهیم به صورت دقیق تاریخ کاربرد آن را به صورت دقیق بیان کنیم، باید اشاره کنیم که این استفاده تقریبا در اواسط قرن 19 بسیار مرسوم شد. اما همانگونه که بیان شد این استفاده صرفا برای مصارف شخصی بود و چنان جنبه صنعتی پیدا نکرده بود. 

تحول اساسی که این دستگاه به آن رسید همزمان با گسترش برق بود که رخ داد. کم کم مدل‌های مکانیکی که با استفاده از قدرت و نیروی دست انسان بود کنار رفته و جای خود را به دستگاه‌هایی با انجام فرایند خودکار و.... داد. 

بروز برخی از تحولات در قرن بیست بر سرعت استفاده و پیشرفت این دستگاه افزود. رویدادهایی از جمله جنگ جهانی اول و دوم که در سرعت و استفاده از این دستگاه بسیار موثر واقع شد. بنابرین نیاز افزایش یافته و به همین دلیل پیشرفت‌های دیگر نیز رخ داد. 

در اواخر قرن بیست و قرن کنونی، وجود و گسترش فناوری، موجب این شد که در تمامی زمینه‌ها بشر بتواند به تحولات و پیشرفت‌های فوق‌العاده‌ای دست یابد. میکسرها نیز از این موضوع استثناء نبوده و استفاده خاصی را از این امکان صورت داد. 

با استفاده از فناوری‌های موجود در این دستگاه دقت افزایش یافته و سرعت نیز بیشتر از نوع قبلی‌ها شد. همچنین دخالت انسان به طور بسیاری کاهش یافت و بدین گونه بود که دقت نیز به این دستگاه اضافه شد. 

در قرن کنونی نیز سرعت پیشرفت بسیار بسیار بیشتر از چیزی شد که در دو قرن اخیر رخ داد. وجود حسگرها، نرم افزارها، نمایشگرهای دیجیتال و.... موجب این شد که حیطه فعالیت در این زمینه افزایش یابد و فرایندهای مختلف را بتوان با استفاده از این دستگاه شکل داد.

ساختار میکسر های صنعتی چگونه است ؟

 برای تولید و ساخت میکسر های صنعتی، از فرمول ها و نقشه های حساب شده مهندسی و قطعات با کیفیت ضد زنگ،  بهره میگیرند؛ که انجام هریک از مراحل آن نیازمند دقت فراون است.

قطعات تشکیل دهنده میکسر های صنعتی در حالت کلی عبارت اند از:

مخزن: این قسمت از دستگاه، محل ترکیب و مخلوط مواد است. که از جنس استیل ضد زنگ بوده و در برابر مواد شیمیایی واکنشی نشان نمی‌دهد.

موتور: هر دستگاهی برای حرکت کردن، به یک نیروی محرک نیاز دارد؛ محور ها ( شفت ها ) نیروی محرک را از موتور گرفته وبه پره های میکسر می‌رسانند؛ در نتیجه، دستگاه شروع به کار می‌کند.

موتورها بنا بر نوع میکسری که تولید می‌شود، قدرت های مختلفی دارند و متناسب با دیگر اجزای میکسر، درون آن تعبیه می‌شوند.

تیغه ها: بخش اصلی دستگاه و بخش ترکیب کننده مواد است؛ تیغه ها نیز همچون موتور، برحسب نوع میکسر ( حجم، اندازه و نوع مواد ترکیبی ) درون دستگاه جایگذاری و استفاده می‌شوند.

تیغه ها انواع مختلف دارند:

تیغه های پروانه ای: جهت ترکیبات سبک، مایع و نیمه مایع به کار گرفته می‌شود.

تیغه های روبانی شکل: جهت ترکیب مواد پودری  و نیمه جامد استفاده می‌شود.

تیغه های پدالی: برای فعالیت های سنگین کاربرد دارد؛ مثلا مواد چسبناک ( چسب و رنگ )

تیغه های گردشی: به عنوان کمک تیغه برای بهبود ترکیبات، معمولا در همه نوع میکسر هایی استفاده می‌شود.

چرخ دنده: این قسمت، مانند گیربکس عمل کرده و نیرویی که موتور برای به حرکت درآوردن دستگاه، از خود تولید می‌کند را به قسمت های دیگر میکسر می‌رساند.

صفحه نمایش و کنترل گر: قسمتی از دستگاه است، که کنترل و بررسی وضعیت دستگاه از جمله، سرعت حرکت تیغه ها، حجم تولیدی و زمان تولید؛ توسط اپراتور انجام می‌پذیرد.

میکسر نیدر یا سیگما نیدر چیست؟

 نوعی از میکسر های صنعتی است، که جهت ترکیب کردن و ورز دادن موادی که ویسکوزیته (چسبندگی) بالا دارند؛ استفاده می‌شود. سیگما نیدر با تیغه های s شکل خود و مخزنی w شکل (جهت عدم نشتی از درون مخزن) قادر به انجام ترکیبات مواد سنگین خمیری و چسبناک، مثل صنایع لاستیک و پلاستیک، صنایع تولید چسب و خمیر های غذایی است.

 نحوه کارکرد میکسر نیدر به گونه ای است، که دو عدد تیغه s شکل آن (غیر هم اندازه) به طور موازی، کنار هم قرار گرفته و با چرخش برعکس رو به بیرون، پیوسته یکی از تیغه ها از رو، و دیگری از زیر، مواد نیمه خمیری را به خوبی ترکیب می‌کنند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد میکسر نیدر سیگما کلیک کنید. 

ویژگی های میکسر نیدر یا سیگما نیدر

این میکسر به دلیل وجود ویژگی های منحصر بفرد خود، در صنایع سنگین کاربرد دارد. برخی ویژگی های این میکسر عبارت اند از:

ظرفیت بالا :حجم مخزن این میکسر صنعتی بالا است و توانایی تولید انبوه دارد.

ساختار قدرتمند: جنس مواد به کار رفته در ساختار این میکسر، از فولاد یا استیل ضد زنگ است؛ که مقاوم بوده و در برابرسایش و خوردگی مقاوم است.

تنظیمات هوشمند: تنظیمات دستگاه میکسر سیگما، دقیق بوده و دارای قابلیت های تنظیم سرعت خودکار یا توقف اضطراری است. 

تمیزکاری آسان: ساختار درونی این دستگاه به گونه ای است، که پس از انجام عملیات، تنها به تمیزکاری مخزن آن نیاز دارید.

 میکسر بنبوری یا میکسر لاستیک چیست؟

 میکسر بنبوری، دستگاهی برای همگن سازی مواد لاستیکی، پلاستیکی و پلیمری است. نام این دستگاه بسیار کاربردی، از نام مخترع آن (فارن بنبوری) گرفته شده است. نحوه عملیات ترکیب در این دستگاه به وسیله چهار مکانیزم مهم؛ نیروی برشی، نیروی کششی، فشاری و جا به‌ جایی انجام می‌گیرد.

 مشخصات فنی میکسر بنبوری

میکسر بنبوری دارای بخش چمبر (مخزن) می‌باشد، که عملیات اختلاط درون آن، اتفاق می‌افتد، این بخش، از دیواره دوجداره بهره می‌گیرد؛ که به طور خودکار، در ابتدای کار از جداره بیرونی، دریافت گرما کرده و سپس از جداره داخلی، در حین عملیات، برای خنک کردن استفاده می‌کند.

روتورها یا همان بازوهای میکسر، برحسب نوع مواد مخلوطی، تنظیم ونصب می‌شوند، و معمولا از آلیاژ یا فولاد های ضد سایش، استفاده می‌شود.

رام، وسیله ای جهت ایجاد فشار در داخل چمبر تعبیه شده است.

دریچه خروجی، محل تخلیه کامپاند های تولید شده در پایان عملیات است، که معمولا به صورت دریچه از بغل یا از پایین دستگاه جای گذاری می‌شود.

موتور، نیروی محرکه دستگاه است؛ که توسط گیربکس ها روتور های میکسر منتقل می‌شود. در میکسر های بنبوری، الکتروموتور ها بر اساس ظرفیت دستگاه استفاده می‌شوند.

بدنه یا ساختارکلی دستگاه، که باقی بخش ها بروی آن نصب می‌شوند و باید از جنس فولاد یا آلیاژ مستحکم باشند.

قسمت کنترل گر دستگاه، که کلید روشن، خاموش و تنظیم سرعت یا زمان میکس توسط آن انجام می‌گیرد، تابلو برق نام دارد.

ویژگی های میکسر بنبوری

سیگما نیدر چه تفاوتی با بنبوری دارد؟

 هردو دستگاه میکسر سیگما و بنبوری، جهت مخلوط مواد و اعمال فرآیند های صنعتی، با حجم بالا تولید می‌شوند؛ اگرچه وجود هردوی آنها ضروری بوده و بسیار کاربردی هستند؛ اما ممکن است با توجه به کاربردها در صنایع مختلف و تفاوت از نظر ساختاری در انتخاب خود، دقت کافی نداشته باشید. در ادامه مطلب، این دو دستگاه ( میکسر سیگما و بنبوری ) را به طور دقیق مقایسه میکنیم.

 تفاوت سیگما نیدر و بنبوری براساس نوع مواد ترکیبی

بنا بر گفته ها در بخش های پیشین، سیگما نیدر، دستگاهی جهت میکس مواد، با ویسکوزیته ( چسبندگی ) بالا استفاده می‌شود.

در حالی که ؛ میکسر بنبوری، برای تهیه فرآیند های دقیق و چسبندگی کمتر کاربرد دارد.

تفاوت سیگما نیدر و بنبوری براساس نوع کاربرد

میکسر سیگما، در صنایع غذایی، دارویی و چسب و رنگ استفاده می‌شود. در حالی که؛ بیشتر کاربرد میکسر بنبوری در صنعت پلیمری، پلاستیک و لاستیک است.

 تفاوت سیگما نیدر و بنبوری براساس نوع ترکیب ( میکس )

سیگما نیدر، عملیات اختلاط را به حالت فشار مکانیکی و چرخشی انجام می‌دهد؛ در حالی که، میکسر بنبوری به حالت ایجاد حرارت مواد را ترکیب می‌کند.

  مزیت های استفاده از میکسر های صنعتی چیست؟

برخی از مهم ترن مزیت های استفاده از میکسر های صنعتی عبارت اند از:

 افزایش سرعت راندمان تولید: از ویژگی های قابل توجهی که در دستگاه های میکسر صنعتی، وجود دارد؛ افزایش سرعت تولید است که با توجه به نیاز خود می‌توانید، زمان دستگاه را تنظیم کنید. ( از 8 دقیقه تا 1 ساعت ) 

افزایش کیفیت: از مهم ترین هدف های، استفاده از میکسر های صنعتی، تولید مواد به طور یکنواخت است. میکسر صنعتی، با استفاده از هوشمندی و دقت خود، توانایی انجام این کار را دارد.

کاهش هزینه ها: با توجه به کاهش نیاز به نیروی انسانی در تولید، توسط میکسر های صنعتی، هزینه های تولید نیز کاهش می‌یابد.

کاهش زائدات مواد: محفظه بسته این دستگاه، باعث جلوگیری از هدر رفت مواد اولیه می‌شود.