میکسر نیدر برای ورق‌های پلیمری

در صنایع پیشرفته امروزی، دستیابی به ترکیبات همگن و یکنواخت از مسائل مهم و اساسی است. برای انجام این منظور، تجهیزات پیشرفته بسیاری روی کار آمدند.

صنعت پلیمر، از جمله صنایعی است که موضوع ایجاد ترکیبات یکنواخت موضوعی بسیار حائز اهمیت است؛ چرا که این مسئله سبب افزایش کیفیت تولیدات شده و تاثیر مستقیمی بر خواص فیزیکی، استحکام مکانیکی و کیفیت نهایی محصول دارد.

در صنایع پلیمری، دستیابی به ترکیب یکنواخت و همگن از مواد اولیه، عاملی تعیین‌کننده در کیفیت نهایی محصولات است. یکی از تجهیزات پیشرفته‌ای که در این زمینه نقش کلیدی ایفا می‌کند، میکسر نیدر است. این دستگاه با استفاده از تیغه‌های قدرتمند و سیستم‌های کنترل دما و فشار، امکان ترکیب و پردازش مواد با ویسکوزیته بالا را فراهم کرده و به تولید ورق‌های پلیمری با خواص فیزیکی و مکانیکی بهینه کمک می‌کند. تنوعی که در این نوع وجود دارد موجب شده است مباحثی همچون مقایسه نیدر سیگما با میکسر بنبوری مطرح شده است.

ورق‌های پلیمری در بسیاری از صنایع، از جمله بسته‌بندی، خودروسازی، ساختمان و تجهیزات الکتریکی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. کیفیت این ورق‌ها به میزان زیادی به یکنواختی ترکیب مواد اولیه و روش فرآوری آنها وابسته است. میکسر نیدر با ایجاد نیروی برشی مناسب، ترکیب دقیق پلیمرها با افزودنی‌ها را تضمین کرده و از ایجاد نقص‌هایی مانند حباب‌های هوا، ناهمگونی در ساختار و ضعف مکانیکی جلوگیری می‌کند.

اگر قصد خرید و انتخاب میکسر نیدر را دارید، این مطلب مناسب شما است.

در این مقاله، به بررسی ساختار و ویژگی‌های میکسر نیدر، کاربردهای آن در صنعت ورق‌های پلیمری و نکات مهم در نگهداری و بهره‌برداری از این دستگاه خواهیم پرداخت. هدف از این مطالعه، شناخت دقیق‌تر این دستگاه پر کاربرد و تأثیر آن در بهبود کارایی و کیفیت محصولات پلیمری است.

ساختار میکسر نیدر

دستگاه نوار نقاله از قطعات مختلفی تشکیل شده است که هر یک وظایفی دارند با قرار گرفتن در کنار یکدیگر سیستم منسجمی را تشکیل می‍دهند.

در ادامه به بررسی مهم ترین بخش‍های سازنده میکسر نیدر می‍پردازیم :

نیدر استراکچر

فریم کلی یا بدنه دستگاه است، که از جنس مقاوم فولادی تشکیل شده است و قسمت های دیگر دستگاه بر روی آن نصب می‍شوند.

مخزن اختلاط

محفظه‌ای استوانه‌ای یا مستطیلی شکل است که مواد اولیه در آن ریخته شده و فرآیند ترکیب در آن انجام می‌شود. این محفظه معمولاً از فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شود تا در برابر فشار و حرارت بالا، دوام کافی داشته باشد. برخی مدل‌ها به پوشش‌های خاصی مجهز هستند تا از چسبیدن مواد به دیواره جلوگیری شود و این مدل در انواع پیشرفته انجام می‍گیرد.

بازوهای میکسر نیدر

قسمت تیغه‍های میکسر است که عمل میکس و اختلاط مواد اولیه را انجام می‍دهد، جنس بازو ها با توجه به نوع مواد از فولاد ST52, MO40, CK45 و استیل Stainless steel 304, Stainless steel 316 میباشد و به علت شکست و برش مواد ویسکوزیته بالا طوری طراحی میشوند که به تمامی نقاط میکسر دسترسی کامل داشته باشند و مواد را تحت برش، فشار و کشش بصورت همگن میکس کند.

موتور گیربکس

سیستم تامین و انتقال نیروی حرکت دستگاه به وسیله سیستم موتور و گیربکس انجام می‍گیرد. نوع و ظرفیت موتورها بر اساس نوع دستگاه انجام می‍گیرد. موتور، سرعت و گشتاور متناسب با دستگاه را به بخش‍های مختلف دستگاه منتقل می‍کند.

سیستم خنک‌کننده و گرم‌کننده

کنترل دمای مواد در فرآیند اختلاط از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا برخی پلیمرها در دماهای بالا دچار تخریب ساختاری می‌شوند. برای مدیریت دما، میکسر نیدر معمولاً به یکی از دو روش زیر مجهز می‌شود:

المنت‌های الکتریکی: این سیستم با تولید حرارت یکنواخت، دمای محفظه اختلاط را افزایش داده و موجب بهبود انعطاف‌پذیری و ترکیب بهتر مواد می‌شود.

گردش روغن داغ یا بخار: در فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق‌تر دما دارند، از این روش استفاده می‌شود تا دما در محدوده‌ای مشخص حفظ شده و از نوسانات شدید جلوگیری شود.

برخی مدل‌های پیشرفته‌تر، برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما، به سیستم خنک‌کننده آبی مجهز هستند. در این روش، آب سرد از طریق مسیرهای تعبیه‌شده در بدنه دستگاه جریان یافته و به کاهش دمای مواد در هنگام اختلاط کمک می‌کند.

سیستم تخلیه

پس از اینکه مواد به طور کامل میکس و ترکیب شدند و میزان یکنواخت حاصل شد، مواد اماده شده باید از طریقی خارج شوند، تخلیه در میکسرهای نیدر، به چند صورت است :

تخلیه از درب پایین، به این صورت که یک درب هیدرولیکی در پایین مخزن میکسر قرار دارد و مواد پس از اماده سازی از آن خارج می‍شوند.

در برخی مدل میکسرها، پیستون هیدرولیکی مواد را از محفظه ( مخزن ) خارج می‍کند.

یا پیچ‍های حلزونی مواد را به بیرون منتقل می‍کنند.

سیستم کنترل و تابلو برق

بخش کنترل، دکمه روشن خاموش یا کنترل سرعت تیغه‍ها و دما یا فشار و زمان اختلاط از طریق این بخش انجام می‍گیرد.

انواع میکسر نیدر

میکسر نیدر سیگما و میکسر نیدر زد بلید هر دو انواع خاصی از میکسرهای صنعتی هستند که در فرآیندهای مختلف مانند صنایع پلیمری، شیمیایی، دارویی و غذایی کاربرد دارند. این دو مدل از میکسرهای نیدر برای مخلوط کردن مواد با خصوصیات مختلف طراحی شده‌اند، و هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به توضیح این دو نوع میکسر پرداخته می‌شود:

میکسر نیدر سیگما (Sigma Mixer)

میکسر سیگما به دلیل طراحی ویژه‌اش به عنوان یکی از انواع میکسرهای کارآمد و پرقدرت شناخته می‌شود. ویژگی‌های آن عبارتند از:

طراحی دو پروانه سیگما: این میکسر دارای دو پروانه به شکل سیگما است که به صورت متقابل در داخل مخزن می‌چرخند. این طراحی باعث می‌شود که مواد به طور کامل و یکنواخت با یکدیگر ترکیب شوند.

مناسب برای مواد چسبناک و ویسکوز: میکسر سیگما برای مخلوط کردن مواد چسبناک و با ویسکوزیته بالا، مانند خمیرها، پلیمرها و گرانول‌ها، بسیار مناسب است.

پاشش مواد به طور یکنواخت: این میکسر قادر است مواد مختلف را به خوبی در هم بپیچاند و مخلوط کند، بدون اینکه مواد دچار تجمع و یا جدا شدن شوند.

عملکرد با فشار بالا: سیگما میکسر می‌تواند در فرآیندهای با فشار بالا و دمای بالا نیز به خوبی عمل کند.

میکسر نیدر زد بلید (Z-Blade Mixer)

میکسر نیدر زد بلید یک نوع دیگر از میکسرهای صنعتی است که دارای تیغه‌های مخصوص به شکل حرف "Z" است. ویژگی‌های این نوع میکسر عبارتند از:

تیغه‌های "Z" شکل : این میکسر از دو تیغه موازی به شکل حرف "Z" استفاده می‌کند که مواد را به طور کارآمد به هم می‌زنند و از اختلاط یکنواخت آنها اطمینان می‌دهند.

مناسب برای مواد نیمه چسبناک و گرانولی : میکسر زد بلید برای ترکیب مواد نیمه چسبناک، گرانولی و پودری به خوبی عمل می‌کند. همچنین برای مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته متوسط تا بالا نیز مناسب است.

عملکرد در سرعت‌های مختلف : این میکسر می‌تواند در سرعت‌های مختلف کار کند و با ایجاد حرکت‌های پیچشی و چرخشی مواد را به خوبی ترکیب می‌کند.

عملکرد کارآمد در حجم‌های بالا : میکسر زد بلید به دلیل طراحی خاصش، قادر است در حجم‌های بزرگ مواد را به صورت یکنواخت مخلوط کند.

ویژگی‌های میکسر نیدر در صنایع پلیمری

میکسر نیدر از انواع میکسرهای صنعتی است، که ویژگی‍های بسیاری دارد. مزیت‍های استفاده از میکسر نیدر را بررسی می‍کینم :

ترکیب همگن و یکنواخت مواد

میکسر نیدر یا سیگما، به دلیل داشتن بازو های مقاوم پروانه‍ای شکل، توانایی میکس و اختلاط مواد را به صورت همگن دارد و ترکیبی یکنواخت ایجاد می‍کند.

مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا

به وسیله این میکسر می‍توان ترکیب مواد چسبناک و ویسکوزیته بالا مانند خمیرها یا ترکیبات پلیمری را انجام داد.

امکان تنظیم سرعت

میکسر نیدر معمولاً دارای قابلیت تنظیم سرعت چرخش است، که به اپراتور این امکان را می‌دهد تا سرعت مناسب برای هر نوع ماده را انتخاب کند. این ویژگی موجب انعطاف‌پذیری بالا در فرآیندهای مختلف می‌شود.

سهولت در نگهداری و نگهداری

طراحی میکسر نیدر به گونه‍ای تنظیم شده است که تمیزکاری و تعمیرات آن آسان است و این مزیت برای صنایعی مثل دارویی و غذایی حائز اهمیت است.

افزایش بهره‌وری و کاهش زمان عملیات

میکسر نیدر به دلیل داشتن موتور و قطعات قدرتمند، قادر است مخلوط کردن مواد را در زمان کوتاه‌تری نسبت به سایر میکسرها انجام دهد. این ویژگی باعث افزایش بهره‌وری تولید و کاهش زمان‌های توقف در خطوط تولید می‌شود.

کاهش هدر رفت مواد

اختلاط به وسیله میکسر، در مقایسه با روش‍های سنتی موجب استفاده درست از مواد شده و جلوگیری از دور ریز مواد می‍شود.

کاربردهای میکسر نیدر

میکسر نیدر در صنایع بسیاری استفاده می‍شود، اما میکسر نیدر در صنایع پلیمری به دلیل ویژگی‌های خاص خود، به طور گسترده‌ای برای ترکیب مواد پلیمری مختلف، افزودنی‌ها، و سایر مواد شیمیایی استفاده می‌شود. این میکسر به دلیل توانایی در مخلوط کردن مواد چسبناک، ویسکوز و گرانولی، نقش بسیار مهمی در تولید محصولات پلیمری ایفا می‌کند. برخی از کاربردهای کلیدی میکسر نیدر در صنایع پلیمری عبارتند از:

ترکیب مواد اولیه پلیمری

جهت ترکیب مواد اولیه پلیمری مثل : پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ... یا دیگر افزودنی‍ها از میکسر‍نیدر استفاده می‍شود تا فرآیند یکنواختی صورت گیرد و ویژگی نهایی محصول حفظ شود.

اختلاط گرانول‌های پلاستیکی

در صنایع پلیمری، میکسر نیدر برای مخلوط کردن گرانول‌های پلاستیکی با سایر مواد و افزودنی‌ها استفاده می‌شود. این میکسر قادر است گرانول‌ها را به صورت یکنواخت با مواد دیگر ترکیب کرده و از تجمع یا جدا شدن مواد جلوگیری کند.

ترکیب رنگدانه‌ها و افزودنی‌ها

در صنعت پلیمری، به دلیل ویژگی‍های شیمیایی، رنگدانه‍ها و افزودنی‍ها باید به طور یکنواخت میکس شوند، میکسر نیدر به دلیل حرکت متقابل پروانه‌ها و ترکیب مؤثر مواد، می‌تواند رنگدانه‌ها، پایدارکننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها، و سایر مواد افزودنی را به صورت یکنواخت در مواد پلیمری پخش کند.

و

تولید مستربچ

ترکیب مواد برای تولید تایر و قطعات لاستیکی

مخلوط کردن مواد بازیافتی پلاستیک

تولید مواد پوششی و کامپوزیتی

نگهداری از دستگاه میکسر نیدر

جهت افزایش کارایی دستگاه میکسر نیدر و طول  عمر مفید آن، رعایت برخی نکات و اصول الزامی است :

بررسی و نگهداری‍های دوره‍ای

+وضعیت تیغه‍ها باید بررسی شود.

+محفظه اختلاط باید به طور کامل پاکسازی شود.

+دما و فشار باید کنترل شود.

+قطعات متحرک دستگاه باید به طور مرتب روغن‍کاری شو

تعمیرات دوره‍ای

+قطعات باید به طور مرتب بررسی شود،تا در صورت نیاز تعمیر یا تعویض شوند.

+سیستم موتور باید مورد بررسی قرار گیرد تا از خرابی های ناگهانی جلوگیری شود.

+سیستم تخلیه باید بررسی شود تا قطعات زنگ خورده تعویض گردند.

آموزش پرسنل

+نحوه کار با دستگاه باید به اپراتورها آموزش داده شود.