مرکز اموزش صنعت ایران

راه‌اندازی خط تولید دستمال کاغذی یکی از فرصت‌های کسب و کار پرسود و کم‌هزینه است که با سرمایه‌گذاری اولیه نسبتاً پایین و تجهیزات ساده، می‌تواند بازدهی خوبی داشته باشد. دستمال کاغذی یک محصول پرمصرف در زندگی روزمره است و تقاضای بالایی در بازار دارد. این محصول در صنایع مختلف از جمله بهداشتی، خانگی، رستوران‌ها و حتی صنایع بیمارستانی به ‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. با افزایش آگاهی عمومی نسبت به اهمیت بهداشت شخصی، بازار دستمال کاغذی همواره در حال گسترش است و فرصت‌های خوبی برای تولیدکنندگان جدید به وجود می‌آورد. در این مقاله قصد داریم به بررسی مراحل و نکات کلیدی راه‌اندازی یک خط تولید دستمال کاغذی بپردازیم.

مزایای راه اندازی خط تولید دستمال کاغذی

صنعت تولید دستمال کاغذی، یک کسب و کار بسیار آسان  و کم هزینه (به نسبت دیگر صنایع) است؛ که می‌تواند سرمایه گذاری پرسود و پایدار باشد. از مزایای راه اندازی این خط تولید می‌تواند موارد زیر باشد:

نیاز بازار : این محصول (دستمال کاغذی)، مصرفی بوده و در خانه ها، اداره جات،بیمارستان ها و .. کاربرد فراوانی دارد؛ و کاربرد آن به گونه ای است که هرروزه بوده؛ نیاز به آن تمام نمی‌شود .

محصولات مختلف: دستمال کاغذی ها، انواع مختلفی دارند که می‌تواند از آشپزخانه گرفته تا خودرو، نیاز مصرف کنندگان را برآورده کنند.

هزینه اولیه نسبتا کم: انواع ماشین آلات کاربردی در آن، در دسترس بوده وهزینه چندان بالایی هم ندارند .

مکان کار کوچک : تولید دستمال کاغذی، به گونه‌ای است که حتی در فضای کم هم امکان پذیر است .

تولید ساده: فرآیند تولید دستمال های کاغذی به نسبت دیگر مصرفی جات ساده بوده و قابل آموزش در مدت زمان کم است.

سازگاری با محیط زیست: اگر فرآیند تولید همراه با فناوری نوین باشد، می‌توان آنها را به گونه‌ای طراحی کرد که قابل بازیافت و سازگار بامحیط زیست باشند.

دلایل انتخاب این کسب وکار

انتخاب و شروع این کسب وکار، بسته به نحوه وخواست شما است؛ برخی از دلایلی که ممکن است این کسب و کار توسط تولیدکنندگان انتخاب شود، عبارت است از:

افزایش روز افزون نیاز :این وسیله کاربردی و بهداشتی، به دلیل افزایش آگاهی ها از بهداشت فردی و عمومی، نیاز به آن به صورت روز افزون افزایش می‌یابد و می‌تواند بازار فروش خوبی داشته باشد.

نیاز به نیروی کار کمتر: با ایجاد فناوری و اتوماسیون در تجهیزات امروزی تولید، نیاز به نیروی کار کاهش می‌یابد.

افزایش تقاضا با تغییرفصل: در فصول سرما که بیشتر افراد دچار سرماخوردگی می‌شوند، استفاده از دستمال کاغذی، افزایش می‌یابد؛ در نتیجه بازار فروش آن هم افزایش می‌یابد .

ریسک کار کمتر:در این کسب و کار، بازار دارای ثبات بوده وتقاضای مردم کاهش نمی‌یابد. درنتیجه؛ شما هرزمان فروش و تقاضا خواهید داشت.

بررسی سودآوری و بازار هدف

تولیدی دستمال کاغذی، کسب و کاری با سود تقریبا چشمگیری است. این مسئله به چند عامل کلیدی بستگی دارد:

هزینه های تولید پایین: مواد اولیه شامل خمیر کاغذ، افزودنی های شیمیایی دیگر، ارزان قیمت هستند و دسترسی به آنها آسان است.

+همانطور که در بخش های پشین اشاره شد، این کسب و کار به نیروی پرسنلی کمی احتیاج دارد.

+همچنین نیاز به انرژی زیاد، جهت کارکرد دستگاه ها نیاز نیست.

 حاشیه سود بالا:قیمت بازار دستمال کاغذی، به نسبت هزینه های تولید آن، مبلغ قابل توجهی است و حاشیه سود بالا دارد.

+تولیدکنندگان این محصول، می‌توانند خیلی سریع سرمایه اولیه را پس بگیرند.(به عبارتی بازگشت سرمایه دارد.)

سوددهی بالا با تنوع محصولات: با افزودن انواع مختلفی از دستمال کاغذی ها، به تولیدات خود یا ایجاد نوع جدید در دستمال های کاغذی، می‌توان سود را بالا برد.

امکان فروش بین المللی این کالا: باتوجه به نیاز بالا این محصول، می‌توان آن را در سطح جهانی فروش کرد و صادرات انجام داد.

بازار دستمال کاغذی، به صورت گسترده در همه بخش های صنایع،کاربرد دارد و در همه بخش‌ها مورد استفاده است؛ و به حالت کلی تولید این محصول با هزینه‌های اولیه پایین و سود دهی بالا می‌تواند، موجبات رشد وتوسعه شمارا فراهم آورد.

اهمیت تجهیزات در راه اندازی خط تولید دستمال کاغذی

 تولید به واسطه تجهیزات انجام می‌گیرد و این امری بدیعی است به همین دلیل تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردارند.

استفاده از تجهیزات باعث سرعت روند تولید می‌شود.

+ مواد تولیدی زائد نشده، و از توقفات یا خرابی ها جلوگیری می‌شود.          

+ با سیستم اتوماسیون، نیاز به نیروی انسانی کاهش می‌یابد.

+ تولید بر اساس استانداردهای تایید شده انجام می‌گیرد.

+ بسته بندی و در حالت کلی همه مراحل تولید، به صورت منظم و مرتب انجام می‌گیرد.

+ ضایعات کمتری تولیدشده و به محیط زیست آسیب نمی‌رسد.

+ ظرفیت تولید به وسیله تجهیزات، افزایش می‌یابد.

بررسی اهمیت میکسرهای صنعتی و نوارنقاله ها در فرآیند تولید

برخی از دستگاه هایی که باعث بهبود کیفیت و افزایش بهره وری می‌شوند؛ میکسر ها یا نوارنقاله ها هستند. در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم.

اهمیت میکسر های صنعتی:

+برای آماده سازی مواد اولیه وایجاد ترکیباتی یکنواخت ودقیق این دستگاه کاربرد دارد.

همچنین کیفیت و استحکام مواد را افزایش داده و باعث کاهش هزینه ها و ضایعات می‌شود.

به دلیل گستردگی در فرایند میکس مواد در صنایع مختلف، میکسرهای مختلفی وجود دارد . میکسر بنبوری و نیدر سیگما، آزمایشی، بتونیر و..... از جمله مواردی هستند که گستردگی در این عملیات را نشان می‌دهد. 

اهمیت نوارنقاله ها:

این دستگاه ها نقش اساسی در کسب و کار تولید دستمال کاغذی ایفا می‌کنند.

+راندمان و سرعت تولید را افزایش می‌دهند. (به وسیله انتقال سریع مواد)

+بیکاری و توقف حین کار را، کاهش می‌دهند.

+هماهنگی و پیوستگی بین کارها انجام می‌گیرد.

 اگر چه ممکن است در ابتدای کار، خرید این تجهیزات برای شما هزینه بر باشد؛ اما در مدت زمان کم به کمک شما آمده و بازگشت سرمایه دارند. 

معرفی دستگاه های مورد نیاز برای تولید دستمال کاغذی

برای راه اندازی این کسب و کار، به دستگاه هایی با ساختار پیچیده نیاز ندارید. اما به هر میزانی که دستگاه شما اتوماتیک بالایی داشته باشد، تولید بهتری را تجربه خواهید کرد. 

"دستگاه میکسر برای تولید خمیر کاغذ "
مواد اولیه درآن ریخته شده و خمیرکاغذ تحویل گرفته می‌شود.

" دستگاه برش ورق کاغذ "
خمیرکاغذ را، به ورق های نازک برش می‌دهد.

" دستگاه برجسته ساز"
در انواعی که دارای شکل و الگو هستند ، به وسیله این دستگاه بر روی دستمال، جهت جذب بیشتر یا ظاهری زیبا، برجستگی هایی ایجاد میکنند.

" دستگاه رول کن "
در دستمال های رولی، مانند دستمال های حوله ای یا دستمال‌های توالت، آنهارا به حالت رول درمی‌آورد.

وبا اندازه های مشخص، برش ایجاد می‌کند . 

دستگاه های اصلی میکسر های صنعتی، نوار نقاله ها، دستگاه برش و رول کن

در تولید دستمال های کاغذی، مهم ترین دستگاه هایی که برای انجام این کار به کار گرفته می‌شوند:

+میکسرها:تهیه خمیرکاغذ و میکس مواد اولیه

+نوارنقاله ها:جهت منتقل کردن مواد

+دستگاه برش ها:جهت ورقه کردن خمیرهای کاغذ

+و رول کردندستمال های رولی توسط رول کن ها انجام می‌گیرد.

ماشین آلات بسته بندی: تجهیزات اتوماتیک برای بسته بندی بهداشتی

از اصلی ترین، مراحل تولید دستمل کاغذی، انتهای مراحل یعنی قسمت بسته بندی است. چراکه این مرحله باید به طور بهداشتی و صحیح انجام گیرد.

برخی مدل دستگاه های پرکاربرد در بسته بندی دستمال های کاغذی :

شرینگ پک :

دستگاهی کاربردی، در بین اکثر تولیدکنندگان ایرانی است؛ با روشی که یک لایه نازک از پلاستیک مخصوص دورتا دور محصول را احاطه میکند، انجام می‌شود.

کارتنینگ :

این دستگاه برای بسته بندی دستمال کاغذی با قوطی های مقوایی استفاده می‌شود؛ وعملکرد آن به گونه ای است که دستمال کاغذی‌ها در درون آن جایگذاری می‌شوند.

نقش میکسر های صنعتی در فرآیند تولید دستمال کاغذی

همانطور که اشاره شد، میکسرها، از تجهیزات حیاتی و بسیار کاربردی در صنعت تولید دستمال کاغذی هستند؛ و خمیر کاغذها به وسیله میکسرها تولید می‌شوند.

باعث کاهش زمان تولید شده و کنترل کیفیت،افزایش بهره وری و بهینه سازی مصرف مواد اولیه را به دنبال می‌آورند. به همین دلیل است که توجه به اهمیت عملیات میکس بسیار ضروری می‌باشد.  

عملکرد میکسر های صنعتی در آماده سازی خمیر اولیه کاغذ

مراحل عملکرد دستگاه میکسر:

درابتدا مواد اولیه (الیاف سلولزی) همراه آب وارد میکسر می‌شود؛ درحین عملیات، سفیدکننده ها، نرم کننده و رنگ ها به مخلوط ضافه می‌شوند .

سپس درون میکسر صنعتی، به وسیله پره‌ها، مخلوط و ورز داده می‌شود. و به طور کامل با آب و سایر عناصر ترکیب می‌شود.

این میکسرها، دارای حسگرها وتجهیزات کنترل گر هستند که میزان غلظت خمیر را مشخص کرده و به صورت اتوماتیک فرآیند را قطع می‌کنند.

در مرحله بعد، مخلوط خمیر آماده شده، به فرآیندهای بعدی منتقل می‌شود.(خنک کاری) 

تاثیر میکسرها بر کیفیت و یکنواختی تولید کاغذ

میکسرها با ترکیب دقیق و مرتب، مخلوطی همگن و یکنواخت تولید می‌کنند.

یعنی الیاف در همه نقاط مخلوط، پخش می‌شود.

با استفاده از تنظیمات خودکار، میزان مواد اولیه، زمان میکس و ... تنظیم می‌شود.

عیوب تولید کاهش می‌یابد.

ضایعات کمتری تولید می‌شود. 

کاربرد نوار نقاله‌ها در خطوط تولید دستمال کاغذی

یکی از اجزای حیاتی و پرکاربرد در صنایع، نوارنقاله ها هستند که وظیفه:

+ انتقال مواد اولیه

+ انتقال خمیرکاغذ

+ بهبود فرآیند قالب گیری

+ انتقال محصولات نهایی
 

استفاده از نوارنقاله ها برای جابجایی مواد و محصولات در خطوط تولید

با استفاده از نوارنقاله ها انتقال آسان، امن، سریع و یکنواخت انجام می‌پذیرد.

کاهش نیروی انسانی و افزایش بهره وری با استفاده از سیستم های نقاله

استفاده از نوارنقاله ها سبب کاهش هزینه ها و نیاز به نیروی انسانی باشد.

+ زیرا انتقال به صورت اتوماتیک انجام میگیرد.

+ فرآیند انتقال به سرعت تولید کمک می‌کند.

+ هزینه های آموزشی کمتر می‌شود.

+ مواد زائد کمتری ایجاد می‌شود.

آموزش گام به گام تولید دستمال کاغذی

+اصلی ترین ماده تشکیل دهنده کاغذ، درختان هستند. که به شکل لایه‌های نازک برش داده می‌شوند.

+این لایه‌ها با عناصر شیمیایی ترکیب شده و برای پخت به کوره‌های با فشار بالا و مرتفع منتقل می شوند.

+درحین پخت، مخلوط به دست آمده ترکیبی ازفیبرها و سلولز است.

+خمیرکاغذ تولید شده، برای جداسازی مواد شیمیایی، در طی چند مرحله شستشو داده می‌شود و به مرحله بعدی منتقل می‌شود.

+در این مرحله از سفیدکننده های طبیعی برای ازبین بردن رنگ حاصل از فیبرها استفاده میکنند؛ و رنگ کاغذ سفید می‌شود.

+کاغذ ها برای آبکش شدن، به داخل صفحه های مشبک فرستاده می‌شوند. البته آنها را کاملا خشک نمیکنند بلکه به رطوبت 5 درصدی میرسانند.

+سپس، کاغذ ها به یک رول بزرگ جهت برش تبدیل میشوند.( در این مرحله شما میتوانید قطر دستمال کاغذی مورد نطر برای تولید را تنظیم کنید.)

+بافت دستمال کاغذی توسط دستگاه منبت نرم میشود؛ و درمواقع لازم الگوهای تزئینی روی لایه‌ها ایجاد میشود.

+بافت بهم چسبیده لایه های دستمال کاغذی، توسط دستگاه مخصوص جداسازی می‌شود؛ در نتیجه لایه‌ها به آسانی از یکدیگر جدا میشوند.

حال دستمال های کاغذی شما اماده رول شدن یا بسته بندی در قوطی مقوایی و پلاستیکی است.

دریا یکی از نعمات و موهبت‌های الهی است که بشر استفاده متفاوتی را از آن انجام می‌دهد. نعماتی که در بستر آب وجود دارد، از جهات مختلف اقتصاد بشر را متحول کرده است. منابع غذایی، صنعتی، تزئینی، دارویی، انواع گیاهان موجود دریایی و.... از جمله مواردی است در دریاها وجود داشته و استفاده متعددی از آنها صورت می‌دهند. این منبع به میزانی اهمیت یافته است که حتی تا میزان بسیاری موضوع مورد بحث و  جنگ کشورها بوده است. به خصوص که در قرون اخیر ارزش ماده‌ای همچون نفت و گاز مشخص شده است، این رقابت به شدت افزایش یافته است. تا جایی که مفاهیمی همچون استعمار و... نیز با یافتن این موارد گسترش یافته است.

در ادامه قصد داریم که به معرفی نقش این منابع بپردازیم و همچنین این مطلب را نیز بیان کنیم که چه دستگاه‌ها و تجهیزاتی در این صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اهمیت دریا و منابع دریایی

اقتصاد را می‌توان دلیلی دانست که اهمیت منابع دریایی را بسیار کرده است. در گذشته بشر غالبا برای رفع نیازهای غذایی خود، صید ماهی و میگو را انجام می‌دادند. با پیشرفت در ابزارات و ساخت کشتی‌ها و.... بشر به فکر این مسئله افتاد که از دریا برای جا به جایی جهت اهداف خود استفاده کند. بعدها با گسترش تجارت و.... تجارت دریایی به راه افتاد و جنگ‌ها، رفت آمدها و سایر رویدادهای مربوطه در بستر دریا رخ داد. اما امروزه با کشف و به دست آمدن یک سری منابع، اهمیت این نعمت بیش از آن چیزی است که در گذشته به آن توجه می‌شد.

اهمیتی که امروزه دریاها از آن برخوردار هستند از چند بُعد قابل بررسی است.ابعادی که می‌توان به آن پرداخت شامل موارد زیر است:

بعد اقتصادی دریا: بنابر استفاده متعددی که از منابع و امکانات موجود در دریا صورت می‌گیرد، دستاوردهای اقتصادی بسیاری را می‌توان از این راه به دست آورد. منابع غذایی همچون ماهی ومیگو از جمله مواردی هستند که از جمله غذاهای محبوب محسوب می‌شود و از قیمت بسیاری نیز برخوردار است. همین زمینه موجب به وجود آمدن فرصت‌های شغلی متعدد و فراوان شده است که این فرصت شغلی به صورت مستقیم و غیر مستقیم ایجاد می‌شود.

یکی دیگر از فرصت‌های اقتصادی و شغلی ایجاد شده توسط دریاها، جاذبه گردشگری آن است. سواحل موجود، مناظر دریایی و.... فرصت اقتصادی بسیار خوبی را ایجاد کرده است.

اما مهمترین مسئله‌ای که توجه به آن را بسیار مهم و اساسی قلمداد کرده است، انتقال و جا به جایی محصولات متفاوت است. بحث انبارداری، سیلو و جا به جایی مسافر، دریاها را تبدیل به یکی از مهمترین مواردی کرده است که نقل و انتقال را در این زمینه را حیاتی قلمداد می‌کند. به همین دلیل تجهیزاتی که در دریا مورد استفاده قرار می‌گیرد می‌تواند مورد بحث بسیار جالبی باشد.

تجهیزات مورد استفاده در دریا

تمامی تجهیزاتی که غالبا در دریا مورد استفاده قرار می‌گیرد، برای استفاده و به کارگیری در کشتی است. بنابرین اولین و مهمترین مسئله در دریا، همین کشتی می‌باشد. در بسیاری از موارد برای جا به جایی مواد از کشتی به انبار و یا بالعکس از این امکانات استفاده می‌شود و سپس می‌توان تجارت به هر نقطه‌ای که مدنظر است را از طریق دریا امکان پذیر کرد. از جمله این تجهیزات که می‌توان نام برد به جرثقیل دریایی می‌توان اشاره کرد. بارگیری و تخلیه کشتی‌ها از طریق این ماشین است که صورت می‌گیرد.

یا اگر بخواهیم به مورد دیگر اشاره‌ای داشته باشیم می‌توان نوار نقاله شیپ لودر را بیان کرد. کاری که دقیقا این ماشین صورت می‌دهد این است که مواد انبوه را یکجا و در شرایط مختلف می‌تواند در طول و حتی ارتفاع جا به جا کند.

از گذشته‌های دور، سرعت در عملیات جا به ‌جایی و انتقال مواد، از انبار به داخل کشتی یا بالعکس؛ از دغدغه‌های اصلی صنعتگران بوده؛ و نقش حیاتی در انجام آن داشته است. با گذشت زمان و توسعه فناوری و در پی تولیدات نوآورانه ماشین آلات صنعتی، راه حلی برای این مسئله یافت شد.
یکی از دستگاه های بسیار کاربردی، در زمینه جا به‌ جایی و انتقال مواد فله از داخل انبار به کشتی، دستگاه نوار نقاله بارگیری کشتی یا شیپ لودر است؛ که نه تنها سبب افزایش سرعت بارگیری شده، بلکه به بهبود کیفیت آن نیز منجر شده است.

در ادامه به بررسی نحوه عملکرد و همچنین تاثیرات شیپ لودر بر روی حمل و نقل خواهیم پرداخت.

شیپ لودر یا کانوایر بارگیری کشتی چیست؟

نوار نقاله بارگیری کشتی، دستگاهی است کاربردی؛ برای بارگیری مواد فله ای چون زغال سنگ، سنگ معدن و غلات، مواد شیمیایی یا پتروشیمی، شن وماسه به داخل کشتی و بارج در بنادر

این دستگاه ها معمولا در بنادر و در پایانه های باربری دریایی، فعالیت می‌کنند؛ و عملیات نقل و انتقال مواد به داخل کشتی را به طور چشمگیر و کنترل شده ای آسان می‌کنند.
جهت مطالعه بیشتر در مورد نوار نقاله بارگیری کشتی یا شیپ لودر می‌توانید به این وب سایت مراجعه کنید.

شیپ لودر، به طور کلی در دو نوع ثابت و متحرک  (موبایل ) تولید می‌شود؛ اما بر اساس نوع ساختار _ نیاز مشتری و نوع حرکت، متفاوت از هم هستند.

انواع رایج و کاربردی نوار نقاله بارگیری کشتی، شیپ لودر خطی، شعاعی و تلسکوپی است.

البته هر سه نوع شیپ لودرها، می‌توانند به صورت ثابت یا موبایل ساخته شوند.

 شیپ لودر تلسکوپی:

شیپ لودر تلسکوپی، همان‌طور که در بخش پیشین ذکر شد؛ یکی از انواع رایج نوار نقاله های بارگیری کشتی و صنعت دریایی است؛ که طول آن بنا بر نیاز مصرف کننده، کم یا زیاد می‌شود. و این کار، به وسیله بازو های متحرک یا همان تلسکوپی است.

این نوار نقاله، به دلیل داشتن بازوهای متحرک و دسترسی آسان  به همه نقاط کشتی، عرشه، انبار و...  به‌علاوه؛ توانایی بارگیری سنگ های معدن سنگین و بزرگ به کشتی را بدون دخالت دست دارد؛ به همین خاطر، محبوبیت زیادی در بین صنایع حمل ونقل دریایی کسب کرده است.  

 مزایای نوارنقاله بارگیری کشتی تلسکوپی:

+کاهش نیاز به نیروی کار

+  ایمنی بیشتر

+  کیفیت بالاتر

+ تنظم طول و ارتفاع( کمترین طول آن از 20 الی 30 متر شروع شده، و به 80 یا 90 متر در کشتی های بزرگ، میرسد.)

+سهولت در جابه‌جایی و انتقال مواد

 این در حالی است که؛ در انواع شیپ لودر های خطی یا شعاعی طول دستگاه به دلخواه تنظیم نمی‌شود. و در مواقعی حتی نیاز به جا به ‌جایی کشتی، جهت بارگیری و انتقال مواد، وجود دارد.

 
تاثیر بارگیری با کانوایر در بنادر، بر راندمان بارگیری:

شیپ لودرها، برای انتقال و جا به‌ جایی مواد یا بسته‌ها از انبار به کشتی، توانایی حمل حجم بالای مواد و با سرعت بالا را دارند. همچنین، در مقایسه با روشهای سنتی، که به صورت دستی بود؛ مزیت‌های زیادی دارد:

کاهش هزینه‌ها:

استفاده از سیستم‌های پیشرفته، مثل نوار نقاله بارگیری، نیاز به نیروی کار را کاهش می‌دهد و همچنین، خطرهای تهدید کننده و آسیب‌های ناشی از فعالیت‌های پرسنل به وجود نمی‌آیند؛ در نتیجه، هزینه‌ها کاهش می‌یابد.

افزایش دقت و کیفیت بارگیری :

نوار نقاله‌ها، مجهز به سیستم‌های پیشرفته، برای کنترل فرآیند بارگیری هستند و دخالت دست در آن وجود ندارد، به همین دلیل کیفیت عملیات انتقال، بسیار بالا است.

 کاهش زائد شدن مواد :

دستگاه شیپ لودر، به وسیله نوار نقاله طراحی شده و عملیات انتقال، برروی آن انجام می‌پذیرد، در نتیجه از زائد شدن و دور ریزی مواد گرانبهایی مثل زغال سنگ یا مواد معدنی ای که به سختی به دست می‌آیند (استخراج می‌شوند)، جلوگیری می‌شود.

قابلیت بارگیری از انواع کشتی‌ها :

نوار نقاله بارگیری کشتی از نوع تلسکوپی، خاصیت انعطاف پذیری بسیاری داشته، و با هرنوع کشتی یا باری، وفق می‌پذیرد.

شیپ لودر یا نوار نقاله بارگیری کشتی چه توانایی هایی دارد؟

 نوار نقاله بارگیری کشتی، از دستگاه های تخصصی نقل و انتقال است؛ که توانایی های زیادی دارد:

• بارگیری با سرعت بالا:

این دستگاه، توانایی انتقال مواد با حجم بالا و سرعت زیاد را دارد.

• قابلیت تنظیم طول و ارتفاع:

به دلیل داشتن بازوهای متحرک (تلسکوپی)، امکان انتقال بار به نقاط مختلف کشتی های مختلف را دارد.

• توانایی کار در شرایط سخت:

این دستگاه، بنا بر خواست مصرف کننده، می‌تواند به گونه‌ای طراحی شود که؛ توانایی حمل بار در شرایط سخت محیطی، مثل وزش بادهای سهمگین، هوای بارانی یا برفی و.. بدون آسیب به مواد، انتقال را داشته باشد. (در واقع طول تسمه نقاله با درپوش مانندی، پوشانده می‌شود.)

• بالا بردن سطح ایمنی و کیفیت کار

به دلیل ویژگی‌هایی مثل خودکار بودن، نیاز به نیروی انسانی در حین بارگیری، وجود ندارد، در نتیجه؛ سطح ایمنی بالا رفته، و کیفیت کار افزایش می‌یابد.

• مقاوم در برابر خوردگی

دستگاه‌های بارگیری کشتی، در بنادر و دریاها فعالیت می‌‌کنند، بنابرین تسمه‌های آن باید به گونه‌ای باشد تا در برابر شرایط محیطی مانند گذر از آب های شور یا رطوبت هوا مقاوم بوده و دچار خوردگی نشود.

اجزا و قطعات سازنده شیپ لودرها:

بخش اصلی آن، قسمت نوار نقاله (Belt conveyor) است، که عملیات جابه‌جایی مواد، روی آن انجام می‌گیرد. و جنس آن معمولا از تسمه های PVC یا زنجیری یا تسمه‌ای است، که در برابر فشار و حرارت مقاوم هستند.

بخش دیگر آن، که فقط در نوع تلسکوپی آن موجود است، قسمت بازوی تلسکوپی است، که وظیفه تنظیم ارتفاع و طول را برعهده دارد.

قسمت تابلو برق، بخش مادر دستگاه (Control Center) است؛ که تمامی کنترل ها از جمله: خاموش یا روشن کردن دستگاه، تنظیم سرعت جابه‌جایی و... از طریق آن انجام می‌گیرد.

این دستگاه به وسیله نیروی محرکه موتور کار می‌کند؛ گیربکس‌ها، نیروی محرکه را از طریق موتور دریافت کرده، و به رولیک‌های کمک تسمه منتقل می‌کنند، سپس دستگاه شروع به‌ کار می‌کند.

بدنه یا شاسی، ساختار کلی دستگاه است، که موتورها و نوار نقاله روی آن نصب می‌شوند؛ و معمولا از جنس فولاد ضد زنگ است تا مقاومت بالا داشته باشد.

 راهنمای تعمیر و نگهداری نوار نقاله بارگیری کشتی( شیپ لودر)

+به طورکلی، نگهداری و تعمیر دستگاه، حائز اهمیت است؛ برای عیب یابی، استفاده از تجهیزات تخصصی مثل: ترمو گرافی، سنسورها و تسترها لازم است؛ اما برای جلوگیری از بروز هرگونه مشکل در دستگاه، باید دستگاه به صورت روزانه یا هفتگی، بررسی شود.

+ انجام روغن کاری و تمیزکاری، بررسی اتصلات برقی و موتور گیربکس‌ها، درکل تمامی قطعات باید انجام بگیرد.

+ یکی دیگر از عوامل موثر در نگهداری دستگاه، آموزش اپراتورها و تعمیرکاران مرتبط با آن است.

+ استفاده از دفترچه راهنمای سازندگان دستگاه،
و پایبندی به رعایت اصول و نکات ایمنی آن می‌تواند باعث بهبود روند کار و همچنین؛ سلامت و طول عمر دستگاه نوار نقاله بارگیری کشتی( شیپ لودر) شود.
منبع: وب سایت امید عمران سهند

صنعت را می‌توان بخش و فرایند اجتناب ناپذیری از زندگی انسان دانست. تا جایی که توقف در این زمینه به صورت کلی می‌تواند زندگی انسان را با مشکلات بسیاری مواجه کند. حال مسائلی که جالب به نظر می‌آید این است که چه عوامل و مراحلی وجود دارد که یک خطوط صنعت را متحول کرده و به آن پویایی می‌بخشد؟ برای پاسخ به این سوال می‌توان چند مورد از مراحلی که در صنایع وجود دارد را مورد بررسی قرار داد. در این نوشته قصد داریم از اولین مرحله در تولید تا آخرین مرحله که استفاده و مصرف آن است را مورد بررسی قرار دهیم و ببینیم که کدام یک از این مراحل حیاتی‌تر از سایر مراحل است.

استخراج مواد

تمامی صنایعی که در چرخه تولید قرار دادن، باید دارای مواد اولیه‌ای باشند که در نهایت به تولید برسند. حال ممکن است این مواد از منابع مختلفی مورد استخراج قرار گیرد. معادن، لایه‌های زیرین زمین، طبیعت و.... از جمله موارد پرکاربرد در صنایع، استفاده از همین مواد در خطوط تولید است. با توجه به این مسئله، بهتر است با بیان یک مثال مسئله را بسیار روشن‌تر کنیم. 

شما صنایع غذایی را تصور کنید که شامل طیف وسیعی از مواد خوراکی می‌باشد. ابتدا منابع مورد نیاز باید به خطوط وارد شود. مثلا در کارخانجات کمپوت سازی، ابتدا میوه‌ها که به صورت طبیعی وجود دارد به خطوط مد نظر ارسال می‌شود.

میکس مواد

گاهی اوقات موادی که از طبیعت یا سایر منابع استخراج می‌شود، نمی‌تواند به تنهایی خواسته صنایع را برطرف کند. به همین علت نیازمند این است که با سایر مواد مورد ترکیب و.... قرار گیرد. در اصطلاح صنعتی به این فرایند میکس گفته می‌شود. عملیات میکس از آن جایی اهمیت پیدا می‌کند که نیاز در این صنایع وجود دارد. اما سوالی که پیش می‌آید این است که یک چنین فرایندی دقیقا با استفاده از چه تجهیزاتی است که به پایان می‌رسد و دقیقا علت وجود این فرایند چیست؟

منظور از میکس مواد این است که طی فرایندی، مواد مختلف در کنار هم مخلوط می‌شوند و سپس در خط مورد نظر مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه میکسر در این مورد استفاده می‌شود که در انواع مختلفی وجود دارد. علت این تنوع در این دستگاه به کاربرد متفاوت آن در صنایع مختلف باز می‌گردد. 

قابل ذکر است که مخلوط مواد در موارد مختلف کاربرد دارد. شاید بیان مثالی بتواند این موضوع را بسیار روشن کند. بلوک را می‌توان یکی از مهمترین اجزای موجودی در ساخت و ساز دانست. اما این مواد به صورت طبیعی و واحد وجود ندارد. باید از ترکیب مواد مختلف آن را به دست آورد. سپس بعد از آنکه این مواد را توانستیم به دست آوریم، به بلوک زن وارد شده و در مواردی که نیاز است استفاده می‌شود. 

کوچک‌کردن مواد و قطعات

اندازه در قطعات صنعتی بسیار مهم است. در بسیاری از موارد پیش آمده است که قطعات به کار رفته در صنایع در اندازه و میزان وزن مورد نظر ما نباشد. با این حال می‌توان با برش آن قطعات به این دستاورد رسید که دقیقا همان استفاده مورد نظر را صورت داد. فرایندهایی همچون تراشکاری، برش گیوتین و.... از مواردی است که می‌توان فلزات مورد نظر را برش داد.  

فرایند مونتاژ و بسته بندی

پایان تولید زمانی اتفاق می‌افتد که تمامی قطعات تولید شده در کنار یکدیگر قرار گرفته و کار مدنظر را انجام می‌دهد. در برخی موارد که مواد بسیار انبوه و پرحجم است، بسته بندی شکل می‌گیرد تا تمامی مواد موجود به شکل واحد وجود داشته باشد. این اقدام از مهمترین مواردی بوده که در خطوط تولید موجود بوده و بسیاری بر این معتقد هستند که این مرحله می‌تواند تاثیر بسیاری در فروش محصولات داشته باشد. 

 امروزه در صنایع گوناگونی چون : صنایع غذایی ، دارویی ، لاستیکی یا شیمیایی ، فرآیند های ترکیب مواد ، از عملیات های اساسی تولید است . اینجاست که فرمول های مهندسی و ماشین آلات صنعتی به کمک تولیدکنندگان می‌آیند ؛ دستگاه میکسر صنعتی از جمله این ماشین ها است .

میکسر های صنعتی ، علاوه بر ترکیب مواد اولیه صنایع مختلف ، قادر به انجام عملیات های پیچیده ای هستند . آنها عملیات هایی همچون : ورز دادن ، مخلوط مواد با ویسکوزیته های متنوع  و در نهایت خلق یک ترکیب جدید ، به صورت مصرف بهینه از مواد اولیه را به آسانی انجام می‌دهند .

در این مقاله قصد داریم ؛ تا به بررسی این میکسر ها بپردازیم ، و به اطلاعاتی چون انواع ، کاربرد و مزیت های آنها دست یابیم .

میکسر صنعتی چیست ؟

میکسر صنعتی ، دستگاهی است که مواد را با یکدیگر مخلوط و هموژنیزه کرده ؛ در نهایت آن را به شکل ذرات ریز و پایدار در می‌آورد . و در مواردی ، آن هارا همگن کرده ؛ به یک ماده واحد دیگر تبدیل می‌کند .
میکسر های صنعتی عظیم الجثه ، هرماده یا مایعی را که برای ایجاد یک محصول شیمیایی لازم دارید ؛ با هم ترکیب می‌کند . این فرایند به واسطه وجود موتور ها وبازو های قدرتمند اتفاق می‌افتد .

میکسر های صنعتی ، تجیزات پیچیده و دقیقی برای مخلوط کردن مواد شیمیایی یا جامد ، مایع و گاز هستند . بنابراین ؛ در صنایع مختلف محبوب واقع شده اند .

تاریخچه میکسرها

در بیان تاریخچه میکسر باید به این مسئله اشاره کرد که به هر دستگاهی که این فرایند را در اموارت و صنایع مختلف صورت می‌گیرد میکسر گفته می‌شود و اسم آن عملیات نیز میکس مواد محسوب خواهد شد. بنابرین خواهید دید که شروع این عملیات در فرایندهای بسیار ساده و ابتدایی امورات بشر مشاهده می‌شود. 

شکل ابتدایی این فرایند و محصول به قرن 19 باز می‌گردد. جایی که در پخت و پز مواد غذایی و خوراکی از این دستگاه استفاده می‌شد. اگر بخواهیم به صورت دقیق تاریخ کاربرد آن را به صورت دقیق بیان کنیم، باید اشاره کنیم که این استفاده تقریبا در اواسط قرن 19 بسیار مرسوم شد. اما همانگونه که بیان شد این استفاده صرفا برای مصارف شخصی بود و چنان جنبه صنعتی پیدا نکرده بود. 

تحول اساسی که این دستگاه به آن رسید همزمان با گسترش برق بود که رخ داد. کم کم مدل‌های مکانیکی که با استفاده از قدرت و نیروی دست انسان بود کنار رفته و جای خود را به دستگاه‌هایی با انجام فرایند خودکار و.... داد. 

بروز برخی از تحولات در قرن بیست بر سرعت استفاده و پیشرفت این دستگاه افزود. رویدادهایی از جمله جنگ جهانی اول و دوم که در سرعت و استفاده از این دستگاه بسیار موثر واقع شد. بنابرین نیاز افزایش یافته و به همین دلیل پیشرفت‌های دیگر نیز رخ داد. 

در اواخر قرن بیست و قرن کنونی، وجود و گسترش فناوری، موجب این شد که در تمامی زمینه‌ها بشر بتواند به تحولات و پیشرفت‌های فوق‌العاده‌ای دست یابد. میکسرها نیز از این موضوع استثناء نبوده و استفاده خاصی را از این امکان صورت داد. 

با استفاده از فناوری‌های موجود در این دستگاه دقت افزایش یافته و سرعت نیز بیشتر از نوع قبلی‌ها شد. همچنین دخالت انسان به طور بسیاری کاهش یافت و بدین گونه بود که دقت نیز به این دستگاه اضافه شد. 

در قرن کنونی نیز سرعت پیشرفت بسیار بسیار بیشتر از چیزی شد که در دو قرن اخیر رخ داد. وجود حسگرها، نرم افزارها، نمایشگرهای دیجیتال و.... موجب این شد که حیطه فعالیت در این زمینه افزایش یابد و فرایندهای مختلف را بتوان با استفاده از این دستگاه شکل داد.

ساختار میکسر های صنعتی چگونه است ؟

 برای تولید و ساخت میکسر های صنعتی ، از فرمول ها و نقشه های حساب شده مهندسی و قطعات با کیفیت ضد زنگ ،  بهره میگیرند ؛ که انجام هریک از مراحل آن نیازمند دقت فراون است .

قطعات تشکیل دهنده میکسر های صنعتی در حالت کلی عبارت اند از :

مخزن :این قسمت از دستگاه ، محل ترکیب و مخلوط مواد است . که از جنس استیل ضد زنگ بوده و در برابر مواد شیمیایی واکنشی نشان نمی‌دهد .

موتور :هر دستگاهی برای حرکت کردن ، به یک نیروی محرک نیاز دارد ؛ محور ها ( شفت ها ) نیروی محرک را از موتور گرفته وبه پره های میکسر می‌رسانند ؛ در نتیجه ، دستگاه شروع به کار می‌کند .

موتورها بنا بر نوع میکسری که تولید می‌شود ، قدرت های مختلفی دارند و متناسب با دیگر اجزای میکسر ، درون آن تعبیه می‌شوند .

تیغه ها :بخش اصلی دستگاه و بخش ترکیب کننده مواد است ؛ تیغه ها نیز همچون موتور ، برحسب نوع میکسر ( حجم، اندازه و نوع مواد ترکیبی ) درون دستگاه جایگذاری و استفاده می‌شوند .

تیغه ها انواع مختلف دارند :

تیغه های پروانه ای : جهت ترکیبات سبک ، مایع و نیمه مایع به کار گرفته می‌شود .

تیغه های روبانی  شکل : جهت ترکیب مواد پودری  و نیمه جامد استفاده می‌شود .

تیغه های پدالی : برای فعالیت های سنگین کاربرد دارد ؛ مثلا مواد چسبناک ( چسب و رنگ )

تیغه های گردشی : به عنوان کمک تیغه برای بهبود ترکیبات ، معمولا در همه نوع میکسر هایی استفاده می‌شود .

چرخ دنده :این قسمت ، مانند گیربکس عمل کرده و نیرویی که موتور برای به حرکت درآوردن دستگاه ، از خود تولید می‌کند را به قسمت های دیگر میکسر می‌رساند .

صفحه نمایش و کنترل گر :قسمتی از دستگاه است ، که کنترل و بررسی وضعیت دستگاه از جمله ، سرعت حرکت تیغه ها ، حجم تولیدی و زمان تولید ؛ توسط اپراتور انجام می‌پذیرد .

میکسر نیدر یا سیگما نیدر چیست ؟

 نوعی از میکسر های صنعتی است ، که جهت ترکیب کردن و ورز دادن موادی که ویسکوزیته ( چسبندگی ) بالا دارند ؛ استفاده می‌شود . سیگما نیدر با تیغه های s شکل خود و مخزنی w شکل ( جهت عدم نشتی از درون مخزن ) قادر به انجام ترکیبات مواد سنگین خمیری و چسبناک ، مثل صنایع لاستیک و پلاستیک ، صنایع تولید چسب و خمیر های غذایی است .

 نحوه کارکرد میکسر نیدر به گونه ای است ، که دو عدد تیغه s شکل آن ( غیر هم اندازه ) به طور موازی، کنار هم قرار گرفته و با چرخش برعکس رو به بیرون ، پیوسته یکی از تیغه ها از رو ، و دیگری از زیر، مواد نیمه خمیری را به خوبی ترکیب می‌کنند .
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد میکسر نیدر سیگما کلیک کنید. 

ویژگی های میکسر نیدر یا سیگما نیدر

این میکسر به دلیل وجود ویژگی های منحصر بفرد خود ، در صنایع سنگین کاربرد دارد . برخی ویژگی های این میکسر عبارت اند از :

ظرفیت بالا :حجم مخزن این میکسر صنعتی بالا است و توانایی تولید انبوه دارد .

ساختار قدرتمند :جنس مواد به کار رفته در ساختار این میکسر ، از فولاد یا استیل ضد زنگ است ؛ که مقاوم بوده و در برابرسایش و خوردگی مقاوم است .

تنظیمات هوشمند :تنظیمات دستگاه میکسر سیگما ، دقیق بوده و دارای قابلیت های تنظیم سرعت خودکار یا توقف اضطراری است . 

تمیزکاری آسان :ساختار درونی این دستگاه به گونه ای است ، که پس از انجام عملیات ، تنها به تمیزکاری مخزن آن نیاز دارید .

 میکسر بنبوری یا میکسر لاستیک چیست ؟

 میکسر بنبوری ، دستگاهی برای همگن سازی مواد لاستیکی ، پلاستیکی و پلیمری است . نام این دستگاه بسیار کاربردی، از نام مخترع آن ( فارن بنبوری ) گرفته شده است . نحوه عملیات ترکیب در این دستگاه به وسیله چهار مکانیزم مهم ؛ نیروی برشی ، نیروی کششی ، فشاری و جابه‌جایی انجام می‌گیرد .

 مشخصات فنی میکسر بنبوری

میکسر بنبوری دارای بخش چمبر ( مخزن ) می‌باشد ، که عملیات اختلاط درون آن ، اتفاق می‌افتد ، این بخش ، از دیواره دوجداره بهره می‌گیرد ؛ که به طور خودکار، در ابتدای کار از جداره بیرونی ، دریافت گرما کرده و سپس از جداره داخلی ، در حین عملیات ، برای خنک کردن استفاده می‌کند .

روتورهایا همان بازوهای میکسر، برحسب نوع مواد مخلوطی ، تنظیم ونصب می‌شوند ، و معمولا از آلیاژ یا فولاد های ضد سایش ، استفاده می‌شود .

رام، وسیله ای جهت ایجاد فشار در داخل چمبر تعبیه شده است .

دریچه خروجی، محل تخلیه کامپاند های تولید شده در پایان عملیات است ، که معمولا به صورت دریچه از بغل یا از پایین دستگاه جای گذاری می‌شود .

موتور، نیروی محرکه دستگاه است ؛ که توسط گیربکس ها روتور های میکسر منتقل می‌شود . در میکسر های بنبوری، الکتروموتور ها بر اساس ظرفیت دستگاه استفاده می‌شوند .

بدنه یا ساختارکلی دستگاه ، که باقی بخش ها بروی آن نصب می‌شوند و باید از جنس فولاد یا آلیاژ مستحکم باشند .

قسمت کنترل گر دستگاه ، که کلید روشن ، خاموش و تنظیم سرعت یا زمان میکس توسط آن انجام می‌گیرد ، تابلو برقنام دارد .

ویژگی های میکسر بنبوری

• روتور های قدرتمند ( مقاوم در برابر زنگ و خوردگی )
• محفظه بسته
• ظرفیت بالا
• سیستم خودکار
• کارایی بالا و صرفه جویی
• ایمنی بالا

سیگما نیدر چه تفاوتی با بنبوری دارد ؟

 هردو دستگاه میکسر سیگما و بنبوری ، جهت مخلوط مواد و اعمال فرآیند های صنعتی ، با حجم بالا تولید می‌شوند ؛ اگرچه وجود هردوی آنها ضروری بوده و بسیار کاربردی هستند ؛ اما ممکن است با توجه به کاربردها در صنایع مختلف و تفاوت از نظر ساختاری در انتخاب خود ، دقت کافی نداشته باشید . در ادامه مطلب ، این دو دستگاه ( میکسر سیگما و بنبوری ) را به طور دقیق مقایسه میکنیم .

تفاوت سیگما نیدر و بنبوری براساس نوع مواد ترکیبی :

بنا بر گفته ها در بخش های پیشین ، سیگما نیدر، دستگاهی جهت میکس مواد ، با ویسکوزیته ( چسبندگی ) بالا استفاده می‌شود .

در حالی که ؛ میکسر بنبوری ، برای تهیه فرآیند های دقیق و چسبندگی کمتر کاربرد دارد .

تفاوت سیگما نیدر و بنبوری براساس نوع کاربرد :

میکسر سیگما ، در صنایع غذایی ، دارویی و چسب و رنگ استفاده می‌شود . در حالی که ؛ بیشتر کاربرد میکسر بنبوری در صنعت پلیمری ، پلاستیک و لاستیک است .

تفاوت سیگما نیدر و بنبوری براساس نوع ترکیب ( میکس ) :

سیگما نیدر ، عملیات اختلاط را به حالت فشار مکانیکی و چرخشی انجام می‌دهد ؛ در حالی که ، میکسر بنبوری به حالت ایجاد حرارت مواد را ترکیب می‌کند .

  مزیت های استفاده از میکسر های صنعتی چیست ؟

برخی از مهم ترن مزیت های استفاده از میکسر های صنعتی عبارت اند از :

 افزایش سرعت راندمان تولید :از ویژگی های قابل توجهی که در دستگاه های میکسر صنعتی ، وجود دارد ؛ افزایش سرعت تولید است که با توجه به نیاز خود می‌توانید ، زمان دستگاه را تنظیم کنید . ( از 8 دقیقه تا 1 ساعت ) 

افزایش کیفیت :از مهم ترین هدف های ، استفاده از میکسر های صنعتی ، تولید مواد به طور یکنواخت است . میکسر صنعتی ، با استفاده از هوشمندی و دقت خود ، توانایی انجام این کار را دارد .

کاهش هزینه ها :با توجه به کاهش نیاز به نیروی انسانی در تولید ، توسط میکسر های صنعتی ، هزینه های تولید نیز کاهش می‌یابد .

کاهش زائدات مواد :محفظه بسته این دستگاه ، باعث جلوگیری از هدر رفت مواد اولیه می‌شود .

فرایند و مراحل مختلفی در صنایع طی می‌شود تا تولید به مرحله نهایی برسد. خطوط مختلفی برای این مراحل طراحی شده است که هر کدام از فرایند مدنظر را انجام می‌دهند. اکثر مواد و منابعی که وارد کارخانجات می‌شوند، خام هستند. یعنی برای آنچه که مدنظر است، باید اقدامات و طراحی‌های بسیاری صورت بگیرد. در این مقاله قصد داریم به این مسئله پرداخته و توضیحاتی برای هر یک از این مراحل را بیان کنیم. 

مراحل مختلف تولید در صنایع 

مسئله‌ای که باید به آن توجه شود این است که تفاوت در صنایع منجر به این مسئله می‌شود که فرایند مختلفی نیز برای آنها وجود داشته باشد. ممکن است در برخی صنایع نیاز به این باشد که مواد خام استخراج شده از ابتدای فرایند وارد صنایع شود و یا گاها ممکن است در اواسط یک مرحله باشد که مواد وارد یک صنعت شود. گاهی اوقات حتی محصول تولید شده که به انتهای مسیر تولید رسیده است، ممکن است به عنوان یک کالای واسطه‌ای در ابتدای خطوط دیگر صنایع بوده باشد. 
اما به طور کلی صنایع و کارخانجات مراحلی را طی می‌کنند تا به انتهای مسیر مصرف رسید. 

طراحی: تقریبا اولین مرحله در تمامی خطوط تولید، طراحی آن است. برنامه ریزی و طراحی رکن اساسی در تولید یک خط صنعتی می‌باشد. به طور کلی و در هر اموری از زندگی، برنامه ریزی می‌تواند بسیار مفید واقع شود و آن کسی موفق است که با برنامه امورات خود را به پیش ببرد. 

بیان ایده کلی در این مرحله است که بیان می‌شود و پس از بررسی آن است که مورد تایید یا عدم تایید قرار می‌گیرد. بعد از بیان ایده کلی، طراحی محصولی که قرار است تولید شود صورت می‌گیرد. بررسی، مرحله بعدی است که بعد از بیان ایده کلی صورت می‌گیرد. باید با بررسی متخصصین و سرمایه گذاران مربوطه، این مسئله در نظر گرفته شود که آیا شروع یک چنین پروژه‌ای به صلاح بوده یا نه؟

 تولید: بعد از آنی که پروژه مورد تایید واقع شد، کم کم باید مقدمات برای تولید آماده شود. باید تمامی آنچه که طراحی شده است و همچنین مورد تایید قرار گرفته است، به مرحله عملی برسد. عوامل مختلفی وجود دارد که یک قطعه و یا محصول به مرحله استفاده برسد. مراحلی که ممکن است از یک صنعت به صنعت دیگر متفاوت باشد.

 قالب گیری، جوشکاری، برش قطعات، مخلوط مواد،اتصال، انفصال و.... از جمله مواردی است که در تولید خطوط بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثلا مخلوط کردن مواد تقریبا در تمامی صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. مخلوط یا میکس مواد از صنایع غذایی گرفته تا مواد معدنی مورد نظر است. بنابرین اهمیت میکس در صنایع یکی از موضوعات مورد توجه است. 

آزمایش: بعد از آنی که تولید محصول شکل گرفت، بهتر است بررسی شود که آیا دقیقا به خواسته و کیفیت مدنظر رسیده شده است یا نه؟ آزمایش‌های لازم و مربوطه گرفته شود تا به این هدف رسید که آیا می‌توان با طی کردن همین مسیر به مقصد مورد نظر رسید. 

بسته بندی: بعد از اینکه تاییدیه‌های نهایی داده شد و محصول می‌تواند آماده فروش شود. بسته بندی بخش مهمی از یک خط تولید بوده که اگر به آن اهمیت لازم داده نشود، امکان دارد تمامی زحمات بر باد برود. بسته بندی مزیتی که ایجاد می‌کند این است که کمک می‌کند تا محصول تولید شده در سلامت کامل حفظ و نگهداری شود و سپس به هر کاربری که مورد نیاز است برده شود. 

تبلیغات: امروزه تبلیغات را می‌توان مهمترین عامل در معرفی یک محصول دانست. کیفیت محصولات یک طرف ماجرا و معرفی آن ماجرای دیگر است که باید به صورت متوازن به هر دو مورد توجه شود.

فروش: بعد از اینکه تمامی این سلسله مراحل سپری شد، حال باید بهترین روش‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها برای فروش محصولات در نظر گرفته شود تا به سود مدنظر نیز رسیده شود. 
امروزه آشنایی با فرایندهای کسب و کار و.... از علوم مورد نیاز و اساسی در جوامع می‌باشد. 

احتمالا شمایی که در حال خواندن این نوشته هستید با واژه میکس آشنایی دارید یا حداقل این واژه به گوشتان خورده است. موسیقی، غذا، رنگ، پوشش و.... احتمالا مواردی است که کلمه میکس را در کنار آن شنیده‌اید. اما باید بیان کنیم که عملیات میکس یکی از مهمترین مراحلی است که در صنایع و تولید صورت می‌گیرد.

میکس یک واژه لاتین بوده و کلمه‌ی علمی این فرایند است. در فارسی به معنای ترکیب یا مخلوط کردن دو یا چند شی و ماده با یکدیگر برای به دست آوردن ماده‌ی مورد نظر می‌باشد. شاید سوالی که ذهن شما را درگیر کرده است، این باشد که یگ چنین فرایندی، چرا باید در صنایع از اهمیت برخودار باشد؟ اصلا چه لزومی برای انجام این فرایند وجود دارد. 

چرا عملیات میکس در صنایع صورت می‌گیرد؟

بنابر دلایل متفاوتی که وجود دارد، این فرایند در صنایع اهمیت پیدا می‌کند. به طور کلی می‌توان به 3 مورد اشاره کرد که اهمیت این موارد را تبیین می‌کند:

یکسان سازی مواد: در بسیاری از صنایع ترکیب مواد اجتناب ناپذیر است. به همین علت باید توجه خاص و دقیقی به این ترکیب صورت بگیرد تا مشکلی برای این صنایع پیش نیاید. هنگام ترکیب درست مواد، می‌توان گفت که مواد مخلوط شده به صورت یکسان و برابر در قسمت‌های مختلف پخش شده است و می‌توان این ماده ترکیب شده را واحد در نظر بگیریم. 

بهبود ویژگی‌های مواد ترکیب شده: در بسیاری از موارد، موادی که در صنایع وجود دارد، نمی‌تواند خاصیت مورد نظر را ارائه بدهد. بنابرین باید ترکیب صورت گیرد تا بتوان به همان ماده‌ای که مدنظر است رسید. مثلا در ساخت یک چسب صنعتی باید به این نکته توجه شود که ترکیب چند ماده است که می‌تواند خاصیت چسبان بودن را به آن ماده بدهد. بنابرین عدم وجود حتی یک ماده می‌تواند کیفیت آن را کاهش دهد. 

افزایش در سرعت: عملیات میکس می‌تواند منجر به این شود که سرعت افزایش یابد. وقتی ترکیب چند ماده به صورت صحیح و استاندارد و بر طبق فرمول قطعی صورت می‌گیرد، سرعت واکنش‌دهی دقیقا مناسب و متناسب با شرایط مدنظر خواهد بود. 

چه تجهیزات و دستگاهی در میکس مورد استفاده قرار می‌گیرد؟

می‌توان گفت مهمترین و بروزترین دستگاهی که امروزه برای انجام عملیات میکس مورد استفاده قرار می‌گیرد، میکسر است. میسکر دستگاهی است متشکل از انواع مختلف تجهیزات و امکانات که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله این میکسرها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
میکسر لاستیک یا بنبوری
میکسر آزمایشگاهی
میکسر نیدر
میکسر سیاره‌ای
و.....

کاربرد میکس در صنایع

صنایع غذایی: در ابتدا بیان شد که این فرایند در صنایع غذایی از اهمیت بسیاری برخوردار است. حتی در شکل کمی عمومی‌تر از عملیات میکس در مصارف خانگی نیز استفاده‌های متعددی صورت می‌گیرد. بیشتر برای ترکیب آرد، روغن، شکر، تخم مرغ و.... در ساخت کیک، نان‌های مختلف، بیسکویت و... استفاده می‌شود. 

صنایع ساختمانی:  مواد معدنی که برای ساخت و سازها مورد استفاده قرار می‌گیرد، اغلب به تنهایی نمی‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. به همین دلیل مخلوط کردن مواد در این بخش نیز ضروری می‌باشد. مثلا برای استفاده از بتن یا آسفالت، بعد از ترکیب مواد مختلف است که استفاده از آنها صورت می‌گیرد. بتن از مواد مختلف همچون سیمان، ماسه، آب و شن به وجود آمده است. 
برای ساخت آسفالت نیز ترکیبات شن، ماسه و قیر با یکدیگر میکس شده و سپس مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

صنایع شیمیایی: از صنایع مهمی که از عملیات میکس در موارد مختلف استفاده می‌شود، صنایع شیمیایی است. این صنایع به صورت کلی با ترکیب مواد و واکنش آنها سر و کار دارد و حتی بسیاری از رشته‌های دانشگاهی از جمله پلیمر، برای رسیدین به یک فرایند ترکیب شیمیایی است که تلاش می‌کنند. مواد شیمیایی، رنگ‌ها، چسب‌ها و.... از جمله موادی می‌باشند که میکس در آنها صورت می‌گیرد. 

از دیگر کاربردی که فرایند میکس در صنایع دارا می‌باشد، می‌توان به صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع کاشی و سرامیک و.... اشاره کرد. 

کیفیت میکس مواد به چه عواملی بستگی دارد؟

عوامل مختلفی وجود دارد که می‌تواند موجب این مسئله شوند که یک میکس با کیفیت یا حتی کم کیفیت به وجود آید. خاصیت مواد یکی از این موارد می‌باشد. عواملی همچون اندازه مواد و همچنین چگالی تاثیر بسیار در کیفیت مخلوط سازی مواد دارد. ذرات ریز نسبتا راحت‌تر مخلوط می‌شوند و می‌توان یک ماده با کیفیت‌تر را انتظار داشت. 

کیفیت و امکانات میکسری که مورد استفاده قرار می‌گیرد نیز بسیار مهم قلمداد می‌شود. سرعت عامل دیگری است که می‌تواند تفاوت را رقم بزند. سرعت باید متناسب با نوع موادی باشد که مخلوط می‌شود. سرعت کم ممکن است ترکیب کامل را ارائه ندهد و سرعت بیشتر نیز باعث ایجاد حباب‌هایی شود. 

شرایط محیطی که عملیات میکس در آن صورت می‌گیرد بسیار مهم قلمداد می‌شود. دما، میزان رطوبت، فضای کار و.... می‌تواند از جمله عواملی باشد که در کیفیت مخلوط مواد مور واقع شود. 

یکی از ماده‌هایی که امروزه کاربرد بسیار گسترده و وسیعی را در صنایع مختلف تولیدی پیدا کرده است، لاستیک می‌باشد. ماده‌ای غالا به رنگ سیاه، غالبا منعطف بوده و مقاومت خوبی را از خود نشان می‌دهد. خاصیت و ویژگی‌های این ماده منجر به این شده است که طیف وسیعی از صنایع، از کاربرد این ماده و دستاوردی که ایجاد می‌شود به راحتی عبور نکنند. با بیان کاربردی که این ماده در زندگی انسانی پیدا کرده است، متوجه خواهید شد که چه کاربرد گسترده و وسیعی توسط این ماده ایجاد می‌شود. 

اما قبل از بیان هر نکته‌ای بهتر است ساختار و موادی که لاستیک را به وجود آورده است را مورد بررسی قرار دهیم. سپس بعد از بیان ساختار لاستیک و ویژگی آن، می‌توان به شکل راحت‌تر کاربرد آن در صنایع را به شکلی جامع و مفصل بیان کرد. 

اجزا و ساختار تشکیل دهنده لاستیک

این ماده از مواد مختلف و گوناگونی به وجود آمده است و به همین دلیل از ویژگی‌های بسیاری نیز برخوردار است. اما ما به معرفی چند ماده معروف از اجزای ساخت این مواد می‌پردازیم تا آشنایی مختصری نیز با ویژگی آن نیز داشته باشیم. 

کائوچو: یکی از مهمترین اجزای تشکیل دهنده این ماده ترکیبی بوده که به دو صورت می‌توان آن را به دست آورد.اولین شکل به صورت طبیعی است. کائوچو نام یک گیاه بوده که با فرایندی طبیعی به دست آمده و در یک چنین مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
البته قابل ذکر است که بیان کنیم نوع دیگر فرایند وجود دارد که این ماده به دست می‌آید. علاوه بر فرایند طبیعی، امروزه غالبا از روش مصنوعی برای به دست آمدن این ماده استفاده می‌شود. با استفاده از فرایند شیمیایی که امروزه بسیار مرسوم است این تغییرات صورت می‌گیرد. 

آنتی اکسیدان: به دلیل استفاده متفاوت و متنوعی که از لاستیک صورت می‌گیرد، این ماده در شرایط مختلف قرار می‌گیرد. قرار گیری در این شرایط مختلف، موجب می‌شود که این ماده در آستانه تخریب قرار گرفته و در صورتی که از مقاومت لازم برخوردار نباشد، عوامل مخرب می‌توانند به آن آسیب برسانند. 
کاری که آنتی اکسیدان صورت می‌دهد این است که اجازه نمی‌‌دهد عوامل مخرب باعث پوسیدگی و از بین رفتن لاستیک و ویژگی‌های آن شوند. عوامل مخرب می‌تواند، اکسیژن، آب، حرارت، مواد شیمیایی و.... باشد. البته قابل ذکر است که این ماده به تنهایی نمی‌تواند تمام این ویژگی را برای صنایع فراهم کند. این ماده با ترکیبی که با سایر مواد صورت می‌دهد، این مقاومت را به لاستیک‌ها می‌دهد. 

روغن: بیان شدکه یکی از ویژگی‌های این مواد، نرمی و انعطافی است که دارا است. روغنی که برای ساخت این ماده استفاده می‌شود این ویژگی را دارا بوده و از همین رو می‌توان در کاربری مورد نظر و مورد نیاز، استفاده کرد. 

سیلیس: از خاصیت‌های دیگر لاستیک این است که مقاومت بسیاری را در برابر حرارت دارا می‌باشد. همچنین از چسبندگی بسیاری برخوردار است که اتفاقا از ویژگی‌های ضروری و مورد نیاز لاستیک‌ها محسوب می‌شود. سیلیس است که این ویژگی را در این ماده ایجاد می‌کند و بخش مهمی از امورات توسط این خاصیت به وجود می‌آید. 

فرایند ساخت لاستیک

در ابتدا فرایند مخلوط موادمختلف صورت می‌گیرد. موادی که در قسمت قبلی توضیح داده شد غالبا در دستگاهی به نام میکسر لاستیک یا بنبوری مخلوط گشته تا به ماده مورد نظر رسید. اینکه چه میزان ماده استفاده شود یک فرایند تخصصی بوده و افراد خاص و متخصص می‌توانند شرایط استاندارد آن را تشخیص بدهند. 

بعد از اینکه مواد مخلوط داده شد و به آن ماده‌ی مورد نظر رسید، مورد فشار قرار گرفته و حرارت داده می‌شود. این فشار و حرارت موجب این می‌شود که شکل اولیه از آن چیزی که قرار است مورد استفاده قرار گیرد مشاهده شود. 

فرایند و مرحله بعدی این دستگاه برای سفت شدن لاستیک، انجام فرایند سرمادهی به این ماده می‌باشد. 

بعد از اینکه تمامی این مراحل صورت گرفت، می‌توان این ماده را در حالت رول‌هایی قرار داد و یا برش بر روی آنها صورت داد تا در کاربری مورد نظر، استفاده شود.

کاربرد لاستیک در صنایع

استفاده متعدد از این ماده موجب شده است که اهمیت آن بسیار در نظر گرفته شود. از جمله کاربرد آن می‌توان به کاربرد در صنایع خودرو برای تایر و یا واشر اشاره کرد.
یا در صنایع ساختمانی برای عایق بندی و جلوگیری از سرما و صدا بسیار کاربرد دارد. 
از کاربرد دیگر می‌توان به استفاده این ماده در صنایع پزشکی برای ساخت ابزارات و وسایل جانبی استفاده می‌شود. 

میکسر لاستیک یا بنبوری به دستگاهی گفته می‌شود که به میکس یا مخلوط مواد مختلف لاستیکی و سایر مواد مشابه می‌پردازد. میکسر در لغت به وسیله‌ای گفته می‌شود که مواد مختلف را مخلوط و یا هم زده و به شکل یک ماده‌ی خمیری شکل در می‌آورد. یک چنین فرایندی در امورات مختلفی از زندگی انسان‌ها از جمله صنایع شیمیایی، پلیمیری و حتی صنایع غذایی و.... بسیار مهم می‌باشد. اما کاربرد اصلی یک میکسر را می‌توان در صنایع تولیدی دانست. این صنایع نیازمند این می‌باشند که مواد مختلف را با یکدیگر مخلوط کنند و سپس در موارد مربوطه، از آنها استفاده کنند. 

تاریخچه به وجود آمدن میکسر لاستیک

دلیل نام گذاری این دستگاه به بنبوری به مخترع این دستگاه باز می‌گردد. در حدود قرن بیستم فردی به نام هوپ بنبوری این دستگاه را اختراع کرد. البته باید بیان کرد که شکل ابتدایی و بسیار ساده‌تر از آن چیزی که امروزه وجود دارد در آن زمان اختراع شد و سپس پیشرفت و تکامل مورد نظر صورت گرفت. دلیل اختراع میکسر لاستیک به دلیل نیازی بود که در صنایع دارویی، غذایی، شیمایی، لاستیکی و.... ایجاد شد. 

در دهه‌های اول قرن بیستم، با اضافه شدن عامل حرارت و همچنین فشارهایی که توسط دستگاه ایجاد می‌شد، عملیات ترکیب و مخلوط کردن مواد مختلف لاستیکی بهبود بخشیده شد. به علت نیاز شدید به ایجاد لاستیک مقاوم در صنایع خودرو، گام بعدی پیشرفت در میکسر لاستیک ایجاد شد. در این بین میکسرها باید موادی مخلوط می‌شد که در صنایعی همچون خودرو خاصیت ضد سایشی و مقاومت بالا را داشته باشند. در سالیان اخیر و با ورود تکنولوژی، سیستم‌های جدیدی از جمله بنبوری آزمایشی، پا به میدان گذاشتند.

قطعات و تجهیزات میکسر لاستیک

استراکچر: تمامی قطعات و تجهیزاتی که در بنبوری‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، بر روی این سازه که در اصطلاح صنعتی استراکچر نامیده می‌شود قرار گرفته و سپس در بستر آن شروع به کار می‌کنند. طراحی این سازه، متناسب با میزان عملکرد مورد انتظار در دستگاه است. یعنی اندازه، میزان مقاومت، انعطاف و.... در این قطعه متغیر بوده و متناسب با عملکردی است که مصرف کننده از آن توقع دارد. 

الکتروموتور: نه تنها در میکسر لاستیک، بلکه در تمامی تجهیزاتی که امروزه وجود دارد، منبع قدرت و عامل تامین کننده نیرو، موتور می‌باشد. در میکسر لاستیک نیز منبع قدرت الکتروموتور می‌باشد. بنابرین حرکتی که در بنبوری‌ها صورت می‌گیرد توسط این قطعه صورت می‌گیرد. 

مخزن: محل قرار گیری روتورها در مخزن قرار دارد. روتور نیز به قطعه‌‌ای گفته می‌شود که عملیات میکس و مخلوط کردن را صورت می‌دهد. به همین دلیل باید جنسی که برای روتور در نظر گرفته می‌شود بسیار مقاوم بوده تا بتواند دقیقا خواسته صنایع را انجام دهد. ماده مورد نظر در مخزن قرار گرفته و عملیات میکس در درون آن انجام می‌گیرد. میزان ماده‌ی مخلوط شده، عامل تعیین کننده در ظرفیت و اندازه‌ی یک مخزن است. 

جک: ایجاد فشار لازم در مخزن جهت ترکیب و میکس مواد توسط جک‌هایی که در قسمتی از دستگاه وصل شده است صورت می‌گیرد. عاملی که این قدرت را به جک‌ها می‌دهد، روغن است. بنابرین نوع جک استفاده شده، هیدرولیکی می‌باشد. 

خنک کننده: یکی از مهم‌ترین فرایندها در میکسر لاستیک، عملیات حرارت‌دهی و خنک کاری قطعات می‌باشد. بعد از اینکه مواد در مخزن میکس شد، نیاز به اینکه دما کنترل شود، وجود دارد. این قطعه کنترل دمای مخزن را انجام داده و همین امر موجب ایجاد مزایای بسیاری برای ایمنی قطعات می‌شود.

تابلو برق یا صفحه کلید: تمامی فرایندهایی که در میکسر لاستیک انجام می‌شود، توسط تابلو برقی که به دستگاه متصل است صورت می‌گیرد. یعنی فرد کنترل کننده دستورات و اقدامات لازم را از طریق این قطعه صادر می‌کند. همچنین در این تابلو برق، یک سری اطلاعات از دستگاه وجود دارد که مصرف کننده را از روند کار دستگاه آگاه می‌کند. مثلا کنترل ایمنی، سرعت و دما را می‌توان از جمله امکاناتی شمرد که طبق خواسته و درخواست مشتری به این دستگاه اضافه شود. همچنین یک دکمه اضطراری در این دستگاه وجود دارد که در صورت بروز مشکل می‌توان از آن استفاده کرد تا دوباره بتوان شرایط فنی میکسر لاستیک را بررسی کرد و سپس به سایر فعالیت‌ها ادامه داد. 

مراحل میکس در میکسر لاستیک

1- پیش از میکس: قبل از اینکه لاستیک وارد دستگاه شود تا عملیات میکس بر آن صورت گیرد، باید یک سری اقدامات بر روی لاستیک صورت گیرد. از جمله این اقدامات می‌توان به تعیین و میزان اندازه لاستیک، تقسیم بندی آن به قسمت‌‌های مختلف، حرارت دهی(در صورت لزوم) و..... اشاره کرد. 

2- قرار دهی مواد در میکسر: بعد از اینکه اقدامات لازم در بیرون دستگاه صورت گرفت، باید مواد مورد نظر را با رعایت اصول در دستگاه قرار داد. منظور از اصول در این مرحله شامل نوع بارگذاری و ترتیب ریزش مواد می‌باشد. 

3- مخلوط مواد: بعد از اینکه مواد وارد میکسر لاستیک شود، مخلوط می‌شود و یک ترکیب مقاوم و مستحکم را به وجود می‌آورد. در این مرحله ممکن است بنابر نیاز ایجاد شده، مواد دیگری با آن مخلوط شود تا به لاستیکی رسید که به کار صنایع آید. شکل اولیه که در این دستگاه مخلوط می‌شود به شکل کاملا ناهمگن خواهد بود. بعد از عملیات حرارت دهی است که لاستیک به شکلی کاملا همگن درآمده و به آن چیزی که مدنظر است نزدیک خواهد شد. 

لاستیکی که به شکل همگن شده به وجود آمده است، هنوز قابل استفاده نیست. زیرا این قطعه هنوز کاملا خشک نشده و بنابرین قابل استفاده نخواهد بود. بنابرین این لاستیک بعد از خارج شدن از دستگاه، خشک محکم می‌شود تا مورد استفاده قرار گیرد. 
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد میکسر بنبوری اینجا کلیک کنید.

کاربرد میکسر لاستیک در صنایع مختلف

بنابر نیازی که در سالیان اخیر در صنایع ایجاد شده است، نیاز به میکسر لاستیک بسیار است. زیرا لاستیک‌هایی که توسط این دستگاه تولید می‌شود تمام ویژگی‌های لازم و مورد نیاز صنایع را دارا می‌باشد. از جمله مهمترین استفاده‌ای که از دستگاه میکسر لاستیک در صنایع می‌شود می‌توان به این موارد اشاره کرد:

صنایع کفش یکی از مهم‌ترین مواردی است که از این دستگاه استفاده می‌کنند. در بسیاری از اجزای یک کفش لاستیک استفاده شده است. بنابرین بهتر است که استفاده‌ای که از آن می‌شود، در بهترین و مقاوم‌ترین شکل باشد تا کفش‌های باکیفیتی تولید شود.

در بسیاری از موارد مشاهده شده است که در قطعات خودرو و حتی ساخت ظروف، از فرآورده‌ها و ابزاراتی استفاده می‌شود که در صنایع پلاستیکی تولید شده است. در این مواقع است که میکسر لاستیک کاربرد خود را نشان داده و نقش خود را به خوبی ایفا می‌کند. 

شاید بتوان گفت که اصلی‌ترین کاربرد میکسر ، درصنایع لاستیک سازی می‌باشد. مشخصا در این صنایع محصولات مهم و ضروری همچون چرخ لاستیک، روکش‌های کابل برق و.... تولید می‌شود. 

مورد دیگری که بسیار قابل ملموس بوده و در زندگی روزمره نیز نقش آن بسیار حیاتی است، نقش لاستیک‌ها در عایق صوتی و حرارتی می‌باشد. بنابرین می‌توانیم بگوییم که میکسر لاستیک در صنایع ساختمانی نیز نقش موثر و مهمی را دارا می‌باشد. 

تفاوت میکسر لاستیک با سایر میکسرها

بدون شک نیاز به میکس فقط مربوط به لاستیک نبوده و سایر مواد نیز از جمله مواد خوراکی و.... نیاز به میکس دارند. بدون شک تفاوت یک چنین میکسری با سایر نوع میکسرها بسیار قابل توجه و مشخص است. بیشترین تفاوت به دلیل خاصیتی است که لاستیک‌ها از آن برخودار می‌باشند. دستگاه میکسر لاستیک باید به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند از پس خاصیت لاستیک‌ها بر آیند. از تفاوت‌های این دستگاه با سایر نوع میکسرها می‌توان به این موارد اشاره کرد.

1- اولین تفاوت در جنس لاستیک‌ها با سایر مواد می‌باشد. 

2- لاستیک از خاصیت کشسانی بسیار بالایی برخوردار است. به همین دلیل در دستگاه میکسر قطعاتی ساخته می‌‎شود که بتواند مقاومت لازم در برابر این موارد را داشته باشد. مثلا روتور یا بازوی دستگاه باید از مقاومت لازم برخودار باشد. زیرا این قطعه مدام در ارتباط و برخورد با لاستیک می‌باشد. 

3- تمامی قطعات استفاده شده در میکسر لاستیک باید خاصیت مقاوم بودن را دارا باشند. لاستیک‌ها بسیار سخت و مقاوم هستند و در صورتی که جنس قطعات این دستگاه از مقاومت لازم برخوردار نباشد، نه راندمان مورد نظر ارائه خواهد شد و هم ممکن است به دستگاه آسیب برسد. مثلا روتورها از فولاد مقام ساخته می‌شوند تا این مقاومت لازم را ارائه دهند. 

 4- فرایند کنترل دما یکی از مهمترین مواردی است که در میکسر لاستیک صورت گرفته و اهمیت آن به دلیل خواصی است که لاستیک‌ها دارا است. لاستیک دارای حساسیت بسیاری می‌باشد. در صورتی که فرایند حرارت دهی و سردکردن آن متناسب با ویژگی آن نباشد، ممکن است به لاستیک آسیب رسد. 

5- یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌های دستگاه میکسر لاستیک با سایر میکسرها در این است که مخزن آن خاصیت ضد چسبندگی دارد. یعنی با توجه به جنس لاستیک‌ها است که مخزن این دستگاه از این خاصیت برخوردار است. اگر چسبندگی در مخازن وجود داشت، فرایند مخلوط کردن مواد، با خلل و اشکال جدی مواجه می‌شد. 

عوامل موثر بر قیمت میکسر لاستیک

باید بیان شود که عوامل مختلف و متفاوتی وجود دارد که می‌تواند بر قیمت میکسر لاستیک تاثیرگذار باشد. علت اینکه این دستگاه از تنوع و تفاوت قیمت برخوردار است، به تفاوت در خواسته صنایع و تولیدکننده باز می‌گردد. این دستگاه متناسب با خواسته و سفارش مشتری ساخته می‌شود. بنابرین عوامل مختلفی بر قیمت گذاری این دستگاه تاثیر خواهد گذاشت. ویژگی فنی میکسر لاستیک، جنس قطعات، برندی که دستگاه را ساخته است و همچنین کشور سازنده، از عوامل موثر در قیمت این دستگاه می‌باشد. فناوری‌های ساخته شده و سایر عوامل جانبی همچون نوسانات بازار و میزان عرضه و تقاضا نیز می‌تواند قیمت را تغییر دهد. 

مشخصات فنی: عوامل متعدد فنی وجود دارد که می‌تواند بر قیمت تاثیرگذار باشد. ظرفیت تولید یکی از موارد مهم و تاثیرگذار در تعیین قیمت است. بدون شک هر میزانی که ظرفیت تولید بیشتر باشد، قیمت آن افزایش می‌یابد. البته افزایش ظرفیت، نیازمند طراحی پیچیده و استفاده از قطعات پیشرفته است. 
جنس قطعاتی همچون روتور، عامل تعیین کننده در قدرت دستگاه است و در قیمت نیز تاثیرگذار است. 
استفاده از سیستم‌های دیگر می‌تواند باعث افزایش در قیمت شود. از جمله سیستم‌های موجود در این قطعه می‌توان به کنترل کننده دما و خنک کننده اشاره کرد. به هر میزانی که این سیستم‌ها پیشرفته باشد، قدرت و خروجی کار نیز بیشتر خواهد شد. 

جنس قطعات: جنسی که برای ساخت قطعات استفاده می‌شود، یکی دیگر از عوامل موثر در قیمت است. بیان شد که لاستیک می‌تواند به قطعاتی که با آن درگیر هستند آسیب برساند. بنابرین تجهیزات میکسر لاستیک باید خاصیت‌های ضد سایشی و .... را داشته باشد. جنس این دستگاه و قطعات آن معمولا از فولادی است که خاصیت ضد زنگی دارد. بدون شک استفاده از یک چنین قطعه‌ای می‌تواند باعث افزایش در قیمت دستگاه شود. 

برند میکسر: تبلیغات عامل بسیار مهم و اساسی در تعیین قیمت هر دستگاهی است. اگر میکسر و یا هر ابزار و دستگاه دیگر از برندهای معروف و کشورهای مشهور و پیشرو در صنعت خریداری شود، باید قیمت بیشتری هزینه شود. همچنین واردات ممکن است به دلیل تفاوت در واحد پول‌ها، کمی صنایع را با دردسر مواجه کند. 

فناوری ساخت: از عوامل مهمی که می‌تواند قیمت را تغییر دهد، نوع طراحی و همچنین تکنولوژی مورد استفاده شده در میکسر است. این عامل وقتی موجب بهبود عملکرد می‌شود، قیمت را افزایش دهد. استفاده از یک چنین ابزاری علاوه بر آنکه می‌تواند کنترل و مدیریت افراد را بیشتر کند، ایمنی دستگاه را نیز افزایش می‌دهد. 

گارانتی و میزان مصرف: بسیاری از خریداران این دستگاه به دنبال این هستند که بعد از خرید، اطمینان کافی از گارانتی آن را داشته باشند. گارانتی می‌تواند این اطمینان را بدهد که در صورت بروز مشکل برای قطعات این سیستم، خدمات پس از فروش را دارا باشد. بدون شک شرکت‌های سازنده زمانی متعهد به خدمات بیشتر خواهند بود که مبلغ بیشتری را دریافت کنند. 
استفاده از برخی تجهیزات که مصرف برق در میکسر لاستیک را کاهش می‌دهد، موجب افزایش در قیمت این دستگاه می‌شود. اما هم صرفه جویی در انرژی و هم مقرون به صرفگی در بلند مدت، صنایع را به فکر این می‌اندازد که از یک میکسر لاستیک کم مصرف استفاده کنند. 

 منبع: omidomranco.com

غذا و نیاز به تامین انرژی از جمله ابتدایی‌ترین نیازهایی است که بشر از زمان حیات خود به دنبال برطرف کردن آن بود. حتی در گذشته بسیار دور این نیاز موجب شده بود که  حتی گاها جنگ‌هایی بر سر این نیاز به پیش می‌آمد. به همین دلیل امروزه نیز توجه ویژه به این نیاز صورت گرفته است و بسیار پیشرفته‌تر از آن است که فقط بگوییم صرفا برای رفع نیاز است. صنعت غذا امروزه بیشتر تبدیل به تجارت و رقابت شده و کشورها، کارخانجات و... به دنبال پیشی گرفتن از یکدیگر می‌باشند. 

کارخانجات  مختلفی همچون صنایع نساجی، بازیافت و صنایع غذایی و ....که محصولات متنوع و مختلفی را تولید می‌کنند، مراحل مختلفی را طی می‌کنند تا به مرحله مصرف و استفاده برسند. به همین دلیل بهتر است مراحلی که طی می‌شود تا مواد مختلف تبدیل به یک ماده خوراکی شود را بیان کنیم. 

مراحل مختلف تولید در صنایع غذایی

اولین مرحله از تولید یک محصول در صنایع غذایی، انتخاب مواد اولیه برای آن محصول است. این ماده باید در بالاترین کیفیت ممکن بوده و از سلامت لازم نیز برخوردار باشد. ممکن است تهیه این مواد از کشاورزی، دامداری و یا سایر عوامل صورت می‌گیرد. سپس بعد از اینکه مواد لازم تهیه شد، بهتر است اقدامات دیگر صورت گیرد تا مواد آماده اقدامات دیگر شود. مثلا اگر صنایع گوشت و دام، دام‌های زنده را خریداری کرده، ابتدا باید به کشتارگاه فرستاده و سپس به خطوط بسته بندی و... برده شود. البته در برخی صنایع یشرفت، حیوان و دام قبل از اینکه به کشتارگاه فرستاده شود، آزمایش‌های مربوطه به سلامت آن حیوان و... مورد بررسی قرار می‌گیرد. 

یکی از مراحل مهم در صنایع غذایی، میکس مواد مختلف است. منظور از میکس، مخلوط کردن مواد مختلف است. این مرحله نه تنها در این صنعت، بلکه در صنایع دیگر نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولا از دستگاهی به نام میکسر برای انجام این فرایند استفاده می‌شود. البته متناسب با هر صنعتی، میکسرها تفاوت پیدا می‌کنند. مثلا در صنایع شیمیایی میکسر لاستیک است که مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

در سایر خطوط تولید نیز تقریبا همین روند طی می‌شود. البته تفاوت‌های جزئی را می‌توان متصور شد که دلیل این مسئله نیز به تفاوت در خطوط و مواد مختلف می‌باشد. مثلا در کارخانه کمپوت سازی فرایند به این گونه است که بعد از ورود میوه‌ها، وارد خطوط شست و شو می‌شوند. بعد از اینکه برش دهی آنها صورت گرفت و به کوره‌های پخت انتقال داده شد، یک سری مواد به آن اضافه می‌شود. بعد از آن وارد خطوط بسته بندی و بارگیری و فروش شده و در آخر نیز به مصرف نهایی می‌رسد. 

تجهیزات مورد استفاده در در صنایع غذایی

بیان شد که به دلیل وجود تنوع بسیار در محصولاتی خوراکی که وجود دارد، فرایندهای مختلفی طراحی و اجرا می‌شود. در استفاده از تجهیزات نیز همین مسئله پابرجا است. به خصوص که در انتخاب تجهیزات عوامل مختلفی همچون میزان سرماه، نیروی انسانی، نوع محیط کار و..... تاثیرگذار است. اما می‌توان برخی از تجهیزات و سیستم‌های پرکاربرد را نام برد که اتفاقا اقدامات بسیار مهمی را در صنایع تولیدی انجام می‌دهند.

اولین اقدامات که معمولا در صنایع مختلفی صورت میگرد، این است که اگر محصول و یا سایر محصولات تولیدی نیاز به این داشته باشند که خرد شوند و یا کوچک شوند، از دستگاه‌ها و تجهیزاتی همچون خردکن، پوست کن و...... استفاده کرد.  متناسب با نیاز مورد این دستگاه ها نیز از این تجهیزات استفاده می‌کنند.خردکنها از جمله موادی است که در صنایع گوشتی و میوه مورد استفاده قرار می‌گیرد. یا در مورد دیگر می‌توان گفت در بحث غلات و دانه‌ها از آسیاب‌های مجهز و بسیار نیز اقدامات مثبتی را در سریع‌ترین زمان ممکن انجام می‌دهد. این موارد تقریبا از جمله مهمترین خطوط در کارخانه بوده که بیشتر مربوط به پیش تولید است. 

در مراحل بعدی که برخی از کارخانات، نیاز به پخت و پز دارند، یک سری وسایل و امکانات به این صنعت اضافه می‌شوند قابلیت پخت و پز مواد را داشته باشند. دیگ‌های بخار، فر، سرخ کن و.... از مواردی است که در این مرحله مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیزات در مواردی برای استریل کردن مواد نیز شکل می‌گیرد. 

آزمایش محصولات تولید شده اقدام دیگر است که در برخی از صنایع به خصوص پیشرفته صورت می‌گیرد. این اقدام برای این است که از سلامت محصول آگاه شده و با اطمینان کامل به دست مصرف کننده برساند. 

بسته بندی مرحله دیگر در خطوط تولید صنایع غذایی می‌باشد که بدون استثنا، در همه موارد و هر نوع مواد و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قسمت تبدیل به بخشی شده است که امکان بازاریابی را برای صنایع فراهم می‌کند و در صورتی که بسته بندی به صورت اصولی صورت گیرد، هیچ خطری از بابت خرابی و یا آسیب رسانی به کالا وجود نخواهد داشت. در این قسمت نیز سیستم‌ها و تجهیزات مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مثلا دستگاه پرکن از جمله مواردی است که جهت پر کردن مواد بسته بندی شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. یا دستگاه‌هایی وجود دارد که لیبل و یا همان برچسب‌های مورد نظر را که حاوی اطلاعات گوناگون است را به محصول مورد نظر چسبانده و در صنایع مختلف بسیار مفید واقع می‌شود. 

چرا صنایع غذایی این مقدار اهمیت پیدا کرده است؟

صنایع غذایی از چند جهت برای انسان‌ها اهمیت دارد. این اهمیت به دلیل تاثیر بسیار صنایع غذایی بر ابعاد زندگی انسان است. 
بیان شد که اولین تاثیر صنایع غذایی این است است که بشر توانسته است یکی از اصلی ترین و ابتدایی ترین نیازهای خود را برطرف کند. تمامی این پیشرفت‌ها، کارهای بزرگ، ابداعات، اکتشافات، ساخت ابزارها و بناهای و..... فقط با وجود تامین انرژی مورد نیاز از طریق صنایع غذایی ممکن بوده است. به همین دلیل می‌توان گفتکه این مسئله یکی از اصلی ترین نیازهای انسان را برطرف می‌کند. 

عامل دوم و مهمی که امروزه صنایع غذایی را در میان یکی از صنعت‌های با ارزش و مهم جلوه داده است، سلامتی است. تغذیه و سلامتی در ارتباط مستقیم یک دیگر قرار دارند. یعنی به هر میزانی که شما تغذیه سالم و مقوی داشته باشید، سلامتی‌تان تضمین شده است. البته سایر عوامل همچون ورزش، هوای پاک، مسائل اجتماعی و عاطفی و.... بر سلامت انسان تاثیرگذار است. 
همین ارتباط مستقیم موجب شده است که در اکثر صنایع غذایی، بعد از تولید محصول، صنایع به دنبال کیفیت سنجی و آزمایش آن باشند تا بتوانند محصولات سالمی را عرضه کنند. 

مسئله بعدی که می‌تواند اهمیت صنایع غذایی را چند برابر کند، توجیه اقتصادی آن است. صنایع غذایی علاوه بر آنکه می‌تواند نیاز داخلی کشور را برطرف کند، می‌توان با صادرات آن محصول درآمدزایی کرد و تعامل با کشورهای دیگر را نیز برقرار کرد. این مسئله در کشور ما نیز اهمیت دارد. 2 عامل مهم موجب شده است که توجه به صنایع غذایی در ایران بسیار مهم باشد. اولین عامل این است که ایران به دلیل تنوعی که در آب و هوای خود دارد و همچنین بسترهای دیگر نیز فراهم است، قابلیت تولید محصولات متنوع را دارا است. مسئله مهم دیگر ارز آوری و کسب درآمد بیشتر است. به خصوص این مسئله برای کشور ما بسیار مهم بوده و همین عوامل کشور را به این فکر وا داشته است که توجه ویژه به صنایع غذایی داشته باشند و آن را کم اهمیت جلوه ندهند. 

صنایع غذایی و اشتغال زایی

یکی از اشتغال‌زا ترین صنعت در بین صنایع که هر ساله این گسترش ادامه دارد، صنایع غذایی است. البته باید بیان کرد که این اشتغال آفرینی فقط به صورت مستقیم در صنایع غذایی نمی‌باشد و شامل موارد جانبی می‌باشد. مثلا محصول تولید شده در صنایع غذایی، بعد از اینکه آماده انتقال به فروشگاه‌ها است، باید به مرحله بارگیری برده شده و ماشین‌هایی برای انتقال آن شروع به فعالیت کنند. و یا قبل از تولید کشاورزان با توجه به نیاز انبوهی که وجود خواهد داشت، شروع به استخدام افراد جدید خواهند کرد که بتوانند نیاز مورد نظر را بر طرف کنند. انجام فرایند مختلف بر روی محصول، قبل از تولید تا بعد آن ادامه دارد. انجام آزمایش‌های لازم، فروشگاه‌های مورد نیاز برای فروش محصولات و.... از جمله مواردی است که لزوم به کارگیری افراد و همچنین ایجاد اشتغال را می‌طلبد. 

یکی دیگر از مراحلی که موجب می‌شود فروش محصولات صنایع غذایی بیش از پیش باشد و همچنین باعث ایجاد اشتغال شود، فعالیت‌های اینترنتی و بازار تبلیغات است. تولید محصولات فقط بخشی از صنایع غذایی را شامل می‌شود. انجام فرایندهای تبلیغی برای معرفی کردن محصولات مورد نظر از جمله موارد بسیار مهم و تایرگذار بوده که به افراد متخصص نیازمند است و به همین دلیل صنایع بزرگ و موفق، سرمایه گذاری بسیاری در این بخش می‌کنند تا نتیجه نهایی را کسب کنند. 

استانداردهای صنایع غذایی

بیان شد که محصولات صنایع غذایی ارتباط مستقیم با سلامت انسان دارد. از همین رو پیگیری‌ها و نظارت‌‌هایی صورت می‌گیرد تا سلامت محصول تایید شود. به این فرایند استانداردسازی محصول می‌گویند. در بحث استاندارد، معیارهای مربوطه تعریف شده و محصول بر اساس همین معیارها مورد ارزیابی قرار می‌گیرند و سپس به بازار برای مصارف افراد فرستاده می‌شود. این استاندارها شامل دو نوع است. استاندارد بومی و یا داخلی و استاندارد خارجی یا بین المللی که هر کدام در بخشی خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

استاندارد داخلی مربوط به مصارفی است که در داخل کشور صورت می‌گیرد. یعنی محصولی که در صنایع غذایی تولید می‌شود باید بر چسب استاندار داخلی را خورده و سپس مورد استفاده قرار بگیرد. در صورتی که در محصولی مشاهده شده یک چنین برچسبی وجود ندارد، بهتر است از آن محصول خریداری نشده و به فروشنده نیز اطلاع داده شود. 

اما در بسیاری از صنایع غذایی علاوه بر تامین نیازهای داخلی، صادرات خارجی نیز شکل می‌گیرد. در اینجا باید بیان شود که علاوه بر استاندارد داخلی، باید پروتکل‌های لازم و مورد قبول بین المللی نیز مورد پذیرش واقع شود تا آن محصول را به سایر کشورها نیز صادر کرد. به این فرایند نیز استاندارد بین المللی میگویند. از معروف‌ترین این استانداردها می‌توان به iso2000 که مربوط به ایمنی غذا می‌باشد، gmp که شرایط تولید را مورد ارزیابی قرار می‌دهد، ifs food که مربوط به انطباق محصول با همه شرایط، haccp که خطرهای موجود برای محصولات صنایع غذایی را مورد ارزیابی قرار می‌دهد و استاندارد حلال محصولات اشاره کرد. کسب این استانداردها می‌تواند شما را تبدیل به یک صادرکننده کند که البته باید بیان شود بسیار کار مشکل بوده و فرایند مختلفی را باید طی کرد. 

کشاورزی و صنایع غذایی

می‌توان گفت که کشاورزی مهمترین صنعت و بخشی است که صنایع غذایی با آن در ارتباط است. به همین دلیل به دلیل اهمیتی که برای تغذیه بیان شد، کشاورزی و تولید یک محصول با کیفیت بسیار مهم بوده و در اولویت است. مرجه و منبع صنعت غذا کشاورزی است. به همین دلیل در بسیاری از موارد با توجه به نیاز موجود محصولات غذایی، شرایط در تولید محصول نیز متفاوت خواهد بود. ممکن است بر اساس نیاز این صنعت کشاورزان شروع به کاشت و برداشت یک محصول خاص کنند تا نیاز تولید را برطرف کنند. همچنین استفاده از تجهیزات و وسایل پیشرفته امروزی موجب شده است که هم محصولات بیشتری تولید شود و هم این محصولات از کیفیت لازم برخوردار باشد. 

در ایران کشاورزی از دیرباز مورد توجه بوده و تولید محصولات متنوع به دلیل وجود تنوع در آب و هوا و بستر مناسب، بسیار پرفعال بوده و مورد توجه نیز قرار گرفته است. همین تنوع موجب شده است که در این صنایع نیز بتوان محصولات گوناگون را به تولید رساند. ایران در تولید و عرضه محصولاتی نظیر پسته، زعفران، ماهی خاویار و.... حرف اول را زده و در آینده نیز می‌تواند بازار جهانی این محصولات را در دست داشته باشد. 

محیط زیست و صنایع غذایی

سوالی که احتمالا به ذهن خوانندگان این نوشته بیاید این است که آیا کارخانجات غذایی تاثیری بر آلودگی محیط زیست داشته و خطری را ب طبیعت و جان انسان‌ها وارد می‌کند؟
بدون شک وجود کارخانجات تولیدی می‌تواند آسیبی به محیط زیست برساند. این آسیب ممکن است از استفاده مواد شیمیایی مختلفی که در طی فرایند تولید استفاده می‌شود به وجود آید. اما در سالیان اخیر و با پیشرفت در تکنولوژی و امکانات، صنایع به دنبال این مسئله هستند که این آسیب را به کمترین حد ممکن رسانده و این نیاز بشر را نیز بدون آسیب برطرف کند.

البته قابل ذکر است که بسیاری از محصولات غذایی با توجه به ماهیت و نوع طبیعتشان آسیبی به محیط زیست وارد نمی‌کنند. اما در برخی موارد مشاهده شده است که زباله‌ها و پسماندهای تولیدی این صنایع در طبیعت و حتی گاهی آب‌های طبیعی تخلیه می‌شود که همین مسئله موجب بروز برخی از مشکلات می‌شود. بشر امروزه به دنبال این است که این پسماندها را به کمترین حد ممکن خود برساند و یا حتی استفاده درستی از آن شکل دهد. البته دفع اصولی یک چنین زباله و پسماندی، اگر اصولی و متناسب با محیط باشد، می‌تواند آسیب کمتری را وارد کند.