اهمیت عملیات میکس در صنایع

۵۹ بازديد

احتمالا شمایی که در حال خواندن این نوشته هستید با واژه میکس آشنایی دارید یا حداقل این واژه به گوشتان خورده است. موسیقی، غذا، رنگ، پوشش و.... احتمالا مواردی است که کلمه میکس را در کنار آن شنیده‌اید. اما باید بیان کنیم که عملیات میکس یکی از مهمترین مراحلی است که در صنایع و تولید صورت می‌گیرد.

میکس یک واژه لاتین بوده و کلمه‌ی علمی این فرایند است. در فارسی به معنای ترکیب یا مخلوط کردن دو یا چند شی و ماده با یکدیگر برای به دست آوردن ماده‌ی مورد نظر می‌باشد. شاید سوالی که ذهن شما را درگیر کرده است، این باشد که یگ چنین فرایندی، چرا باید در صنایع از اهمیت برخودار باشد؟ اصلا چه لزومی برای انجام این فرایند وجود دارد. 


چرا عملیات میکس در صنایع صورت می‌گیرد؟

بنابر دلایل متفاوتی که وجود دارد، این فرایند در صنایع اهمیت پیدا می‌کند. به طور کلی می‌توان به 3 مورد اشاره کرد که اهمیت این موارد را تبیین می‌کند:

یکسان سازی مواد: در بسیاری از صنایع ترکیب مواد اجتناب ناپذیر است. به همین علت باید توجه خاص و دقیقی به این ترکیب صورت بگیرد تا مشکلی برای این صنایع پیش نیاید. هنگام ترکیب درست مواد، می‌توان گفت که مواد مخلوط شده به صورت یکسان و برابر در قسمت‌های مختلف پخش شده است و می‌توان این ماده ترکیب شده را واحد در نظر بگیریم. 

بهبود ویژگی‌های مواد ترکیب شده: در بسیاری از موارد، موادی که در صنایع وجود دارد، نمی‌تواند خاصیت مورد نظر را ارائه بدهد. بنابرین باید ترکیب صورت گیرد تا بتوان به همان ماده‌ای که مدنظر است رسید. مثلا در ساخت یک چسب صنعتی باید به این نکته توجه شود که ترکیب چند ماده است که می‌تواند خاصیت چسبان بودن را به آن ماده بدهد. بنابرین عدم وجود حتی یک ماده می‌تواند کیفیت آن را کاهش دهد. 

افزایش در سرعت: عملیات میکس می‌تواند منجر به این شود که سرعت افزایش یابد. وقتی ترکیب چند ماده به صورت صحیح و استاندارد و بر طبق فرمول قطعی صورت می‌گیرد، سرعت واکنش‌دهی دقیقا مناسب و متناسب با شرایط مدنظر خواهد بود. 



چه تجهیزات و دستگاهی در میکس مورد استفاده قرار می‌گیرد؟

می‌توان گفت مهمترین و بروزترین دستگاهی که امروزه برای انجام عملیات میکس مورد استفاده قرار می‌گیرد، میکسر است. میسکر دستگاهی است متشکل از انواع مختلف تجهیزات و امکانات که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله این میکسرها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
میکسر لاستیک یا بنبوری
میکسر آزمایشگاهی
میکسر نیدر
میکسر سیاره‌ای
و.....

کاربرد میکس در صنایع

صنایع غذایی: در ابتدا بیان شد که این فرایند در صنایع غذایی از اهمیت بسیاری برخوردار است. حتی در شکل کمی عمومی‌تر از عملیات میکس در مصارف خانگی نیز استفاده‌های متعددی صورت می‌گیرد. بیشتر برای ترکیب آرد، روغن، شکر، تخم مرغ و.... در ساخت کیک، نان‌های مختلف، بیسکویت و... استفاده می‌شود. 

صنایع ساختمانی:  مواد معدنی که برای ساخت و سازها مورد استفاده قرار می‌گیرد، اغلب به تنهایی نمی‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. به همین دلیل مخلوط کردن مواد در این بخش نیز ضروری می‌باشد. مثلا برای استفاده از بتن یا آسفالت، بعد از ترکیب مواد مختلف است که استفاده از آنها صورت می‌گیرد. بتن از مواد مختلف همچون سیمان، ماسه، آب و شن به وجود آمده است. 
برای ساخت آسفالت نیز ترکیبات شن، ماسه و قیر با یکدیگر میکس شده و سپس مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

صنایع شیمیایی: از صنایع مهمی که از عملیات میکس در موارد مختلف استفاده می‌شود، صنایع شیمیایی است. این صنایع به صورت کلی با ترکیب مواد و واکنش آنها سر و کار دارد و حتی بسیاری از رشته‌های دانشگاهی از جمله پلیمر، برای رسیدین به یک فرایند ترکیب شیمیایی است که تلاش می‌کنند. مواد شیمیایی، رنگ‌ها، چسب‌ها و.... از جمله موادی می‌باشند که میکس در آنها صورت می‌گیرد. 

از دیگر کاربردی که فرایند میکس در صنایع دارا می‌باشد، می‌توان به صنایع دارویی، صنایع بهداشتی، صنایع کاشی و سرامیک و.... اشاره کرد. 

 



کیفیت میکس مواد به چه عواملی بستگی دارد؟

عوامل مختلفی وجود دارد که می‌تواند موجب این مسئله شوند که یک میکس با کیفیت یا حتی کم کیفیت به وجود آید. خاصیت مواد یکی از این موارد می‌باشد. عواملی همچون اندازه مواد و همچنین چگالی تاثیر بسیار در کیفیت مخلوط سازی مواد دارد. ذرات ریز نسبتا راحت‌تر مخلوط می‌شوند و می‌توان یک ماده با کیفیت‌تر را انتظار داشت. 

کیفیت و امکانات میکسری که مورد استفاده قرار می‌گیرد نیز بسیار مهم قلمداد می‌شود. سرعت عامل دیگری است که می‌تواند تفاوت را رقم بزند. سرعت باید متناسب با نوع موادی باشد که مخلوط می‌شود. سرعت کم ممکن است ترکیب کامل را ارائه ندهد و سرعت بیشتر نیز باعث ایجاد حباب‌هایی شود. 

شرایط محیطی که عملیات میکس در آن صورت می‌گیرد بسیار مهم قلمداد می‌شود. دما، میزان رطوبت، فضای کار و.... می‌تواند از جمله عواملی باشد که در کیفیت مخلوط مواد مور واقع شود. 

۰ ۰

کاربرد لاستیک در صنایع

۴۰ بازديد

یکی از ماده‌هایی که امروزه کاربرد بسیار گسترده و وسیعی را در صنایع مختلف تولیدی پیدا کرده است، لاستیک می‌باشد. ماده‌ای غالا به رنگ سیاه، غالبا منعطف بوده و مقاومت خوبی را از خود نشان می‌دهد. خاصیت و ویژگی‌های این ماده منجر به این شده است که طیف وسیعی از صنایع، از کاربرد این ماده و دستاوردی که ایجاد می‌شود به راحتی عبور نکنند. با بیان کاربردی که این ماده در زندگی انسانی پیدا کرده است، متوجه خواهید شد که چه کاربرد گسترده و وسیعی توسط این ماده ایجاد می‌شود. 

اما قبل از بیان هر نکته‌ای بهتر است ساختار و موادی که لاستیک را به وجود آورده است را مورد بررسی قرار دهیم. سپس بعد از بیان ساختار لاستیک و ویژگی آن، می‌توان به شکل راحت‌تر کاربرد آن در صنایع را به شکلی جامع و مفصل بیان کرد. 



اجزا و ساختار تشکیل دهنده لاستیک

این ماده از مواد مختلف و گوناگونی به وجود آمده است و به همین دلیل از ویژگی‌های بسیاری نیز برخوردار است. اما ما به معرفی چند ماده معروف از اجزای ساخت این مواد می‌پردازیم تا آشنایی مختصری نیز با ویژگی آن نیز داشته باشیم. 

کائوچو: یکی از مهمترین اجزای تشکیل دهنده این ماده ترکیبی بوده که به دو صورت می‌توان آن را به دست آورد.اولین شکل به صورت طبیعی است. کائوچو نام یک گیاه بوده که با فرایندی طبیعی به دست آمده و در یک چنین مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
البته قابل ذکر است که بیان کنیم نوع دیگر فرایند وجود دارد که این ماده به دست می‌آید. علاوه بر فرایند طبیعی، امروزه غالبا از روش مصنوعی برای به دست آمدن این ماده استفاده می‌شود. با استفاده از فرایند شیمیایی که امروزه بسیار مرسوم است این تغییرات صورت می‌گیرد. 

آنتی اکسیدان: به دلیل استفاده متفاوت و متنوعی که از لاستیک صورت می‌گیرد، این ماده در شرایط مختلف قرار می‌گیرد. قرار گیری در این شرایط مختلف، موجب می‌شود که این ماده در آستانه تخریب قرار گرفته و در صورتی که از مقاومت لازم برخوردار نباشد، عوامل مخرب می‌توانند به آن آسیب برسانند. 
کاری که آنتی اکسیدان صورت می‌دهد این است که اجازه نمی‌‌دهد عوامل مخرب باعث پوسیدگی و از بین رفتن لاستیک و ویژگی‌های آن شوند. عوامل مخرب می‌تواند، اکسیژن، آب، حرارت، مواد شیمیایی و.... باشد. البته قابل ذکر است که این ماده به تنهایی نمی‌تواند تمام این ویژگی را برای صنایع فراهم کند. این ماده با ترکیبی که با سایر مواد صورت می‌دهد، این مقاومت را به لاستیک‌ها می‌دهد. 

روغن: بیان شدکه یکی از ویژگی‌های این مواد، نرمی و انعطافی است که دارا است. روغنی که برای ساخت این ماده استفاده می‌شود این ویژگی را دارا بوده و از همین رو می‌توان در کاربری مورد نظر و مورد نیاز، استفاده کرد. 

سیلیس: از خاصیت‌های دیگر لاستیک این است که مقاومت بسیاری را در برابر حرارت دارا می‌باشد. همچنین از چسبندگی بسیاری برخوردار است که اتفاقا از ویژگی‌های ضروری و مورد نیاز لاستیک‌ها محسوب می‌شود. سیلیس است که این ویژگی را در این ماده ایجاد می‌کند و بخش مهمی از امورات توسط این خاصیت به وجود می‌آید. 


فرایند ساخت لاستیک


در ابتدا فرایند مخلوط موادمختلف صورت می‌گیرد. موادی که در قسمت قبلی توضیح داده شد غالبا در دستگاهی به نام میکسر لاستیک یا بنبوری مخلوط گشته تا به ماده مورد نظر رسید. اینکه چه میزان ماده استفاده شود یک فرایند تخصصی بوده و افراد خاص و متخصص می‌توانند شرایط استاندارد آن را تشخیص بدهند. 

بعد از اینکه مواد مخلوط داده شد و به آن ماده‌ی مورد نظر رسید، مورد فشار قرار گرفته و حرارت داده می‌شود. این فشار و حرارت موجب این می‌شود که شکل اولیه از آن چیزی که قرار است مورد استفاده قرار گیرد مشاهده شود. 

فرایند و مرحله بعدی این دستگاه برای سفت شدن لاستیک، انجام فرایند سرمادهی به این ماده می‌باشد. 

بعد از اینکه تمامی این مراحل صورت گرفت، می‌توان این ماده را در حالت رول‌هایی قرار داد و یا برش بر روی آنها صورت داد تا در کاربری مورد نظر، استفاده شود.


کاربرد لاستیک در صنایع

استفاده متعدد از این ماده موجب شده است که اهمیت آن بسیار در نظر گرفته شود. از جمله کاربرد آن می‌توان به کاربرد در صنایع خودرو برای تایر و یا واشر اشاره کرد.
یا در صنایع ساختمانی برای عایق بندی و جلوگیری از سرما و صدا بسیار کاربرد دارد. 
از کاربرد دیگر می‌توان به استفاده این ماده در صنایع پزشکی برای ساخت ابزارات و وسایل جانبی استفاده می‌شود. 

۰ ۰